钢铁表面化学镀镍技术

1 绪论
1．1 化学镀的定义、种类和应用
1．2 化学镀的特点
1．3 化学镀镍机理
1．3．1 原子氢态理论
1．3．2 氢化物传输理论
1．3．3 电化学理论
1．3．4 羟基-镍离子配位理论
1．3．5 歧化反应理论
1．4 化学镀镍的发展历史
1．5 化学镀镍的发展前景
参考文献
2 钢铁表面化学镀镍研究现状
2．1 钢铁表面腐蚀与防护措施
2．2 钢铁表面化学镀镍研究现状
2．2．1 化学镀Ni-P镀层的研究现状
2．2．2 三元合金化学镀研究现状
2．2．3 化学复合镀研究现状
2．3 钢铁表面化学镀的发展方向
参考文献
3 化学镀镍工艺过程
3．1 预处理工艺
3．1．1 除油
3．1．2 酸洗
3．1．3 活化
3．1．4 常见铁基材料的前处理工艺过程
3．2 化学镀镍溶液和施镀工艺
3．3 后处理工艺
3．3．1 消除氢脆的镀后热处理
3．3．2 提高结合强度的热处理
3．3．3 提高镀层硬度的热处理
3．3．4 提高镀层性能的后处理
参考文献
4 钢铁表面化学镀镍及其耐海洋环境腐蚀行为
4．1 钢铁材料在海洋环境中腐蚀现状的研究
4．2 海洋用钢的腐蚀防护方法
4．3 海洋用钢化学镀Ni-P的工艺优化
4．3．1 化学镀Ni-P实验方法
4．3．2 化学镀Ni-P工艺配方的初步探索
4．3．3 化学镀Ni-P工艺优化
4．3．4 小结
4．4 Q235钢在海洋环境中腐蚀行为
4．4．1 实验材料
4．4．2 实验方法
4．4．3 实验结果与讨论
4．4．4 Q235钢腐蚀机理研究
4．5 Q235钢表面化学镀Ni-P镀层耐海水腐蚀行为
4．5．1 实验材料
4．5．2 实验方法
4．5．3 实验结果与分析
4．6 总结
参考文献
5 钢铁表面化学镀Ni-Zn-P三元合金镀层
5．1 钢铁表面化学镀Ni-zn-P合金镀层沉积机理
5．1．1 实验材料与方法
5．1．2 施镀时间对Q235钢化学镀Ni-Zn-P合金镀层组织和成分的影响
5．1．3 Q235钢化学镀Ni-Zn-P合金镀层沉积机理的研究
5．1．4 小结
5．2 磷含量与Ni-Zn-P合金镀层耐蚀性的关系
5．2．1 不同P含量Ni-Zn-P合金镀层的研究现状
5．2．2 P含量对Ni-Zn-P合金镀层表面组织及成分的影响
5．2．3 P含量对Ni-Zn-P合金镀层耐蚀性的影响
5．2．4 小结
5．3 Ni-P和Ni-Zn-P合金镀层在人工模拟海水环境中的腐蚀行为
5．3．1 实验原料及分析方法
5．3．2 Ni-P和Ni-Zn-P镀层工艺优化及组织成分分析
5．3．3 Ni-P和Ni-Zn-P镀层在人工模拟海水中腐蚀行为
5．3．4 小结
参考文献
6 钢铁表面化学复合镀
6．1 化学复合镀的分类
6．2 影响化学复合镀工艺的主要因素
6．3 化学复合镀机理
6．4 纳米化学复合镀
6．4．1 纳米化学复合镀层镀液的组成
6．4．2 Ni-Zn-P-纳米复合镀层的研究现状
6．5 化学镀双层Ni基复合镀层
参考文献
7 化学镀镍层性能表征
7．1 镀层的显微组织
7．1．1 镀态下镀层表面组织
7．1．2 镀层截面组织
7．1．3 热处理后镀层表面组织
7．2 镀层的成分和结构
7．3 均镀能力和厚度
7．4 镀层与基体结合力
7．5 镀层的硬度和耐磨性能
7．5．1 镀层的硬度
7．5．2 镀层的耐磨性能
7．6 镀层的耐蚀性能
参考文献
8 化学镀镍废液的处理
8．1 化学镀镍废液特征
8．2 化学镀镍废液的主要危害
8．3 化学镀镍废液处理方法
8．3．1 化学沉淀法
8．3．2 催化还原法
8．3．3 电解回收法
8．3．4 离子交换法
8．3．5 膜分离法
8．3．6 吸附法
8．3．7 其他处理工艺
8．3．8 化学镀镍废液处理方法的比较和展望
8．4 化学镀镍废液的再生利用
8．4．1 电渗析法
8．4．2 碳酸钙过滤床法
8．4．3 钙盐沉淀法
8．4．4 电解再生法
8．4．5 其他工艺法
8．5 展望
参考文献