机械制造工艺

前言
项目1　机械加工工艺规程设计 1
任务1. 1　认识机械加工工艺规程 2
1. 1. 1　生产过程与工艺过程 2
1. 1. 2　机械加工工艺过程的组成 2
1. 1. 3　生产纲领与生产类型 4
1. 1. 4　获得加工精度的方法 6
1. 1. 5　机械加工工艺规程 7
任务1. 2　机械加工工艺规程的编制准备 10
1. 2. 1　零件图的工艺分析与审查 10
1. 2. 2　零件的结构工艺性分析 12
1. 2. 3　毛坯的选择 13
任务1. 3　选择定位基准 15
1. 3. 1　基准及其分类 15
1. 3. 2　定位基准的选择 16
任务1. 4　拟订机械加工工艺路线 19
1. 4. 1　拟订机械加工工艺路线的基本
过程 19
1. 4. 2　表面加工方法的选择 19
1. 4. 3　加工阶段的划分 22
1. 4. 4　加工顺序的安排 23
1. 4. 5　工序的集中与分散 24
1. 4. 6　机床及工艺装备的选择 25
任务1. 5　加工余量的确定及工序尺寸 25
1. 5. 1　加工余量的确定 26
1. 5. 2　工序尺寸及其公差的确定 33
任务1. 6　工艺尺寸链的计算 34
1. 6. 1　工艺尺寸链及其建立方法 34
1. 6. 2　工艺尺寸链的计算方法 36
1. 6. 3　典型工艺尺寸链案例的分析与
计算 37
任务1. 7　工艺过程的技术经济分析 42
1. 7. 1　时间定额 42
1. 7. 2　提高机械加工生产率的工艺
措施 43
1. 7. 3　工艺方案的经济性分析 46
项目2　机械加工精度分析 55
任务2. 1　工艺系统制造误差对加工精度的
影响 56
2. 1. 1　认识机械加工精度 56
2. 1. 2　加工原理误差 56
2. 1. 3　机床误差 57
2. 1. 4　刀具与夹具制造误差 62
任务2. 2　工艺系统受力变形对加工精度的
影响 63
2. 2. 1　工艺系统刚度 63
2. 2. 2　误差复映现象 66
2. 2. 3　惯性力和夹紧力的影响 67
任务2. 3　工艺系统热变形对加工精度的
影响 68
2. 3. 1　机床热变形对加工精度的影响 69
2. 3. 2　工件热变形对加工精度的影响 69
2. 3. 3　刀具热变形对加工精度的影响 70
任务2. 4　工件内应力变形对加工精度的
影响 71
2. 4. 1　内应力及其产生原因 71
2. 4. 2　减小或消除内应力的方法 72
任务2. 5　调整误差的影响因素 72
2. 5. 1　试切法调整 72
2. 5. 2　按定程机构调整 73
2. 5. 3　用样件或样板调整 73
任务2. 6　加工误差的综合分析 73
2. 6. 1　加工误差的性质 74
2. 6. 2　分布曲线法 74
Ⅴ
2. 6. 3　点图法 80
任务2. 7　保证加工精度的途径 82
2. 7. 1　减小原始误差法 82
2. 7. 2　补偿或抵消误差法 83
2. 7. 3　转移原始误差法 84
2. 7. 4　均分与均化原始误差法 84
2. 7. 5　就地加工法 85
2. 7. 6　加工过程积极控制法 86
项目3　机械加工表面质量分析 92
任务3. 1　认识机械加工表面质量 92
3. 1. 1　机械加工表面质量的含义 93
3. 1. 2　表面质量对零件使用性能的
影响 93
任务3. 2　影响机械加工表面粗糙度的
因素 95
3. 2. 1　影响机械加工表面粗糙度的几何
因素 95
3. 2. 2　影响机械加工表面粗糙度的物理
因素 96
3. 2. 3　影响磨削加工表面粗糙度的
因素 97
任务3. 3　影响表面物理力学性能的工艺
因素 99
3. 3. 1　表层残余应力 99
3. 3. 2　表层加工硬化 99
3. 3. 3　表层金相组织变化 100
任务3. 4　控制表面质量的工艺途径 101
3. 4. 1　减小表面粗糙度值的加工方法 102
3. 4. 2　改善表面物理力学性能的加工
方法 106
项目4　典型零件加工 112
任务4. 1　车床主轴的加工 113
4. 1. 1　认识车床主轴 113
4. 1. 2　主轴机械加工工艺过程分析 115
4. 1. 3　主轴加工的主要工序分析 123
4. 1. 4　主轴的检验 127
任务4. 2　套类零件的加工 128
4. 2. 1　认识套类零件 128
4. 2. 2　套类零件机械加工工艺过程
分析 130
4. 2. 3　套类零件内孔表面的加工方法 133
4. 2. 4　套类零件的检验 139
任务4. 3　箱体类零件的加工 139
4. 3. 1　认识箱体类零件 139
4. 3. 2　箱体机械加工工艺过程分析 142
4. 3. 3　箱体孔系的加工 147
4. 3. 4　箱体的检验 151
任务4. 4　连杆的加工 151
4. 4. 1　认识连杆 151
4. 4. 2　连杆机械加工工艺过程分析 153
4. 4. 3　连杆的检验 158
任务4. 5　圆柱齿轮的加工 159
4. 5. 1　认识齿轮 159
4. 5. 2　齿坯的机械加工 161
4. 5. 3　齿形加工方法 161
4. 5. 4　圆柱齿轮机械加工工艺过程
分析 173
4. 5. 5　齿轮的检验 175
项目5　装配工艺规程设计 183
任务5. 1　认识装配工艺规程 184
5. 1. 1　装配的生产类型及其特点 184
5. 1. 2　装配工作内容 185
5. 1. 3　机器装配精度 187
任务5. 2　保证装配精度的工艺方法 188
5. 2. 1　互换装配法 188
5. 2. 2　选配装配法 189
5. 2. 3　修配装配法 192
5. 2. 4　调整装配法 193
任务5. 3　装配尺寸链的计算 194
5. 3. 1　装配尺寸链及其建立方法 194
5. 3. 2　装配尺寸链的计算方法 197
5. 3. 3　装配尺寸链的计算实例 198
任务5. 4　制订装配工艺规程 202
5. 4. 1　制订装配工艺规程的原则 202
5. 4. 2　制订装配工艺规程的原始资料 203
5. 4. 3　制订装配工艺规程的步骤 203
附录 211
附录A　轴类零件的检验方法 211
附录B　套类零件的检验方法 218
附录C　丝杠(螺纹) 类零件的检验
方法 222
附录D　箱体类零件的检验方法 225
附录E　床身导轨的检验方法 226
附录F　齿轮的检验方法 228
参考文献 233