第1章课程设计指导111课程设计的目的、任务与要求112课程设计的步骤与内容3第2章机械加工工艺规程的制订与专用夹具设计721零件分析与毛坯选择722工艺路线的拟订923工序设计及工艺规程的制订1324专用夹具的设计16第3章机床夹具设计要点及常见错误2231车床专用夹具设计要点2232钻床专用夹具设计要点2233铣床专用夹具设计要点2334镗床专用夹具设计要点2435机床夹具设计常见错误24第4章课程设计实例2841零件的分析2842毛坯图的确定2843工艺路线与工艺规程的制订3144工序切削用量与基本工时的确定3545工艺文件的填写4346工序专用夹具设计5147编写夹具设计说明书53第5章机床夹具设计常用工艺设计资料5851加工余量58511铸锻件的加工余量58表51铸件机械加工余量58表52铸件机械加工余量等级59表53铸件尺寸公差数值59表54错型值60表55铸造孔的最小尺寸60表56各种铸造方法的铸件最小壁厚60表57锻件形状复杂系数S分级表60表58锻件内孔直径的机械加工余量60表59模锻件内外表面加工余量61表510锻件的机械加工余量61表511锻件的长度、宽度、高度及错差、残留飞边公差(普通级）63表512锻件的长度、宽度、高度及错差、残留飞边公差(精密级）64表513模锻件的厚度、顶料杆压痕公差及允许偏差(普通级）65表514模锻件的厚度、顶料杆压痕公差及允许偏差(精密级）66512轴的加工余量67表515轴的折算长度(确定半精车及磨削加工余量用）67表516轴的机械加工余量(外旋转表面）67表517外圆磨削余量69表518研磨外圆加工余量69表519超精加工余量69513孔的加工余量70表520在钻床上用钻模加工孔(孔的长径比为5）70表521按照基孔制7级公差(H7）加工孔70表522按照基孔制8、9级公差(H8、H9）加工孔71表523按照7级与9级公差加工预先铸出或热冲出的孔71表524环孔钻加工余量72表525扩孔、镗孔、铰孔余量72表526磨孔余量73表527金刚镗孔余量73表528圆孔拉削余量73表529花键孔拉削余量74表530孔的珩磨余量74表531孔的研磨余量74表532攻螺纹前钻孔用麻花钻直径74514平面的加工余量79表533平面粗刨后精铣的加工余量79表534铣平面的加工余量79表535磨平面的加工余量79表536平面的刮研余量79表537端面的加工余量80表538研磨平面加工余量80表539外表面拉削余量80表540凹槽加工余量及偏差80515花键的加工余量81表541花键精加工余量81表542花键加工余量81516有色金属及其合金零件的加工余量81表543有色金属及其合金零件的加工余量81表544有色金属及其合金壳体类零件的加工余量82表545有色金属及其合金圆筒形零件的加工余量83517热处理后的加工余量83表546调质件的加工余量83表547不渗碳局部加工余量84表548轴、杆类零件外圆热处理后的磨削余量84表549渗碳零件磨削余量84表550切除渗碳层余量84表551轴、套、环类零件内孔热处理后的磨削余量8452切削用量的选择85521车削切削用量85表552硬质合金及高速钢车刀粗车外圆和端面时的进给量85表553硬质合金车刀和高速钢车刀半精车与精车外圆和端面时的进给量86表554切断及切槽时的进给量86表555切断和切槽时的切削用量87表556成型车削时的进给量87表557车刀的磨钝标准及寿命88表558车削时切削力及切削功率的计算公式88表559铜及铝合金的物理机械性能改变时，切削力的修正系数89表560钢和铸铁的强度、硬度改变时，切削力的修正系数89表561加工钢及铸铁刀具几何参数改变时车削力的修正系数90表562车削速度的计算公式91表563钢和铸铁的强度和硬度改变时车削速度的修正系数kMv92表564车削条件改变时的修正系数93522钻削切削用量96表565高速钢钻头钻孔时的进给量96表566硬质合金钻头钻孔时的进给量97表567高速钢钻头在铸铁件及钢件上钻孔的切削用量98表568硬质合金钻头钻削不同材料的切削用量98表569小钻头(1mm以下）的切削用量98表570麻花钻钻深孔时切削用量减少率99表571硬质合金YG8钻头钻灰铸铁时的进给量99表572高速钢钻头钻孔时的切削速度99表573硬质合金钻头钻孔时的切削速度100表574钻孔时轴向力、转矩及功率的计算公式101表575钻孔条件改变时轴向力及转矩的修正系数101523扩孔及锪钻的切削用量102表576高速钢及硬质合金扩孔钻的进给量102表577锪钻加工的切削用量102表578扩钻与扩孔的切削用量102表579高速钢扩孔钻在结构碳钢(σb=650MPa）上扩孔时的切削速度103表580高速钢扩孔钻在灰铸铁(190HBS）上扩孔时的切削速度104表581硬质合金扩孔钻扩孔时的切削速度105524铰削切削用量106表582高速钢及硬质合金机铰刀铰孔时的进给量106表583高速钢铰刀加工不同材料的切削用量106表584高速钢铰刀铰削结构碳钢、铬钢、镍铬钢(σb=650MPa）的切削速度107表585高速钢铰刀铰削灰铸铁(190HBW）的切削速度107表586高速钢铰刀铰锥孔的切削用量108表587硬质合金铰刀铰孔的切削用量109表588钻头、扩孔钻和铰刀的磨钝标准及耐用度110表589钻、扩、铰孔时切削速度的计算公式111表590钻、扩、铰孔条件改变时切削速度的修正系数113525镗削切削用量118表591硬质合金及高速钢镗刀粗镗孔的进给量118表592卧式镗床的镗削用量120表593铸铁的精密镗削用量120表594钢的精密镗削用量121表595铜、铝及其合金的精密镗削用量121表596坐标镗床的切削用量121表597坐标镗床镗削淬火钢的切削用量122表598坐标镗床的铣削用量122526铣削切削用量122表599按工件硬度选择铣削用量122表5100高速钢端铣刀、圆柱铣刀和盘铣刀加工时的进给量122表5101高速钢立铣刀、角铣刀、半圆铣刀、切槽铣刀和切断铣刀加工钢时的进给量123表5102硬质合金面铣刀、圆柱铣刀和圆盘铣刀加工平面和凸台时的进给量124表5103硬质合金立铣刀加工平面和凸台时的进给量124表5104各种常用工件材料的铣削速度推荐范围124表5105铣刀磨钝标准125表5106铣削时切削速度的计算公式125表5107铣削时切削力、转矩和功率的计算公式127527外圆磨削切削用量128表5108外圆磨削砂轮速度选择128表5109纵进给磨外圆的切削用量128528内圆磨削切削用量130表5110内圆磨削砂轮速度选择130表5111磨内圆的切削用量130529平面磨削切削用量133表5112平面磨削砂轮速度选择133表5113用砂轮圆周粗磨平面的切削用量——矩形工作台平面磨133表5114用砂轮圆周精磨平面的切削用量——矩形工作台平面磨134表5115用砂轮端面磨平面的切削用量——矩形工作台平面磨135表5116砂轮耐用度1365210刨削切削用量137表5117牛头刨床上刨平面、刨槽及切断的进给量137表5118插床上插平面及插槽的进给量137表5119刨削(或插削）时切削速度，切削力及切削功率的计算公式138表5120刨削（或插削）条件改变时的修正系数1395211拉削切削用量141表5121拉削的进给量(单面的齿升）141表5122拉削速度分组141表5123拉削速度1425212螺纹加工切削用量142表5124用高速钢刀具车削螺纹的切削用量142表5125车削螺纹时精加工行程次数143表5126用YT类（P类）硬质合金刀具车削螺纹的切削用量143表5127用YG类（K类）硬质合金刀具车螺纹的切削用量144表5128高速钢及硬质合金车刀车削不同材料螺纹的切削用量14453机床参数145表5129卧式铣床工作台尺寸145表5130立式铣床工作台尺寸145表5131常见机床主轴转速及进给量146表5132C6201型卧式车床相关参数14854机动时间计算148表5133车削和镗削机动时间的计算公式148表5134试切附加长度l3149表5135钻削机动时间的计算公式149表5136铰圆柱孔的超出长度l2150表5137铣削机动时间的计算公式150表5138齿轮加工机动时间的计算公式151表5139螺纹加工机动时间的计算公式152表5140磨削机动时间的计算公式15355常用金属切削刀具154551麻花站154表5141直柄短麻花钻154表5142直柄麻花钻154表5143莫氏锥柄麻花钻154表5144硬质合金锥柄麻花钻155552扩孔钻155表5145高速钢锥柄扩孔钻155表5146高速钢直柄扩孔钻155553锪钻156表514760°、90°、120°锥柄锥面锪钻156表514860°、90°、120°直柄锥面锪钻156表5149带导柱直柄平底锪钻形式和尺寸157554中心钻158表5150不带护锥的中心钻的形式和尺寸158表5151弧形中心钻形式和尺寸158表5152钻孔定中心用的中心钻159555机用铰刀159表5153直柄机用铰刀形式和尺寸159表5154锥柄机用铰刀形式和尺寸160表5155硬质合金直柄机用铰刀161表5156硬质合金锥柄机用铰刀162556丝锥162表5157细柄机用和手用丝锥162557铣刀162表5158铣刀直径的选择162表5159圆柱形铣刀162表5160镶齿套式面铣刀163表5161莫氏锥柄立铣刀163表5162直柄粗加工立铣刀163表5163整体硬质合金直柄立铣刀163表5164直柄键槽铣刀164表5165莫氏锥柄键槽铣刀164表5166半圆键槽铣刀164表5167镶齿三面刃铣刀164表5168锯片铣刀164558齿轮滚刀165表5169齿轮滚刀的基本形式和尺寸16556常用量具165表5170常用量具16657新旧表面粗糙度标注方法167表5171表面粗糙度标注方法演变167表5172定位、夹紧符号16858各种加工方法所能达到的表面粗糙度和加工经济精度168表5173各种加工方法所能达到的表面粗糙度168表5174各种加工方法的加工经济精度16959标准公差值170表5175标准公差值170第6章机床夹具常用零件与部件标准17161定位件171611定位销及定位插销171表61小定位销的规格尺寸171表62固定式定位销的规格尺寸172表63可换定位销的规格尺寸173表64定位衬套的规格尺寸174表65定位插销的规格尺寸175612键176表66定位键的规格尺寸176表67定向键的规格尺寸177613V形块及挡块178表68V形块的规格尺寸178表69固定V形块的规格尺寸179表610调整V形块的规格尺寸180表611活动V形块的规格尺寸180表612导板的规格尺寸181表613薄挡板的规格尺寸182表614厚挡板的规格尺寸182614定位器183表615手拉式定位器183表616手拉式定位器定位销的规格尺寸184表617手拉式定位器导套的规格尺寸184表618枪栓式定位器185表619枪栓式定位器定位销的规格尺寸185表620枪栓式定位器壳体的规格尺寸186表621枪栓式定位器轴的规格尺寸186表622齿条式定位器187表623齿条式定位器定位销的规格尺寸188表624齿条式定位器轴的规格尺寸188表625齿条式定位器销套的规格尺寸189615标准支承件190表626支承件的规格尺寸190表627六角头支承的规格尺寸191表628顶压支承的规格尺寸192表629圆柱头调节支承的规格尺寸192表630调节支承的规格尺寸193表631球头支承的规格尺寸194表632螺钉支承的规格尺寸195表633支柱的规格尺寸195表634低支脚的规格尺寸196表635高支脚的规格尺寸196表636支承板的规格尺寸197表637支板的规格尺寸198表638螺钉用垫板的规格尺寸199616非标准支承件199表639长圆头支承钉的规格尺寸199表640锥体支承钉的规格尺寸200617辅助支承201表641自动调节支承的规格尺寸201表642自动调节支承支承的规格尺寸201表643自动调节支承挡盖的规格尺寸202表644自动调节支承衬套的规格尺寸202表645自动调节支承顶销的规格尺寸203表646推引式辅助支承的规格尺寸203表647推引式辅助支承调节楔的规格尺寸204表648推引式辅助支承挡盖的规格尺寸205表649推引式辅助支承支承的规格尺寸205表650推引式辅助支承衬套的规格尺寸206表651推引式辅助支承挡圈的规格尺寸206表652推引式辅助支承星形把手的规格尺寸207表653推引式辅助支承半圆键的规格尺寸20762夹紧件207621压块、压板207表654光面压块的规格尺寸208表655槽面压块的规格尺寸208表656圆压块的规格尺寸209表657弧形压块的规格尺寸209表658移动压板的规格尺寸210表659转动压板的规格尺寸212表660移动弯压板的规格尺寸213表661转动弯压板的规格尺寸214表662移动宽头压板的规格尺寸214表663转动宽头压板的规格尺寸215表664偏心轮用压板的规格尺寸215表665偏心轮用宽头压板的规格尺寸216表666平压板的规格尺寸217表667弯头压板的规格尺寸217表668U形压板的规格尺寸218表669鞍形压板的规格尺寸219表670直压板的规格尺寸220表671铰链压板的规格尺寸220表672回转压板的规格尺寸221表673双向压板的规格尺寸222表674自调式压板的规格尺寸223表675自调式压板压板的规格尺寸224表676自调式压板转轴的规格尺寸225表677自调式压板套盖的规格尺寸225表678钩形压板的规格尺寸226表679钩形压板（组成）（一）的规格尺寸227表680钩形压板（组合）（二）的规格尺寸228表681钩形压板（组合）（三）的规格尺寸229表682钩形压板（组合）套筒的规格尺寸230622偏心轮231表683圆偏心轮的规格尺寸231表684叉形偏心轮的规格尺寸231表685单面偏心轮的规格尺寸232表686双面偏心轮的规格尺寸232表687偏心轮用垫板的规格尺寸233表688偏心轮的规格尺寸23363支座、支柱234表689铰链轴的规格尺寸234表690铰链支座的规格尺寸235表691铰链叉座的规格尺寸235表692螺钉支座的规格尺寸23664夹具专用零件237641夹具专用螺钉和螺栓237表693压紧螺钉的规格尺寸237表694六角头压紧螺钉的规格尺寸238表695固定手柄压紧螺钉的规格尺寸239表696活动手柄压紧螺钉的规格尺寸239表697钻套螺钉的规格尺寸240表698镗套螺钉的规格尺寸240表699球头螺栓的规格尺寸241表6100T形槽快卸螺栓的规格尺寸242表6101钩形螺栓的规格尺寸242表6102槽用螺栓的规格尺寸243642夹具专用垫圈244表6103悬式垫圈的规格尺寸244表6104十字垫圈的规格尺寸245表6105十字垫圈用垫圈的规格尺寸245表6106转动垫圈的规格尺寸245表6107快换垫圈的规格尺寸246表6108拆卸垫的规格尺寸247643夹具专用螺母247表6109带肩六角螺母的规格尺寸247表6110球面带肩螺母的规格尺寸248表6111调节螺母的规格尺寸249表6112连接螺母的规格尺寸249表6113带孔滚花螺母的规格尺寸250表6114菱形螺母的规格尺寸250表6115内六角螺母的规定尺寸251表6116手柄螺母的规格尺寸251表6117手柄螺母螺母的规格尺寸252表6118T形槽用螺母的规格尺寸25365导向件253651钻套253表6119固定钻套的规格尺寸253表6120钻套用衬套的规格尺寸254表6121可换钻套的规格尺寸255表6122快换钻套的规格尺寸256表6123薄壁钻套的规格尺寸257652其他导向件258表6124镗套的规格尺寸258表6125镗套用衬套的规格尺寸259表6126定位衬套的规格尺寸26066对刀块及塞尺261661对刀块261表6127圆形对刀块的规格尺寸261表6128方形对刀块的规格尺寸261表6129直角对刀块的规格尺寸262表6130侧装对刀块的规格尺寸262662塞尺262表6131对刀平塞尺的规格尺寸262表6132对刀圆柱塞尺的规格尺寸26367操作件263671夹具常用操作件263表6133滚花把手的规格尺寸263表6134星形把手的规格尺寸264表6135活动手柄的规格尺寸264表6136固定手柄的规格尺寸265672其他操作件265表6137手柄的规格尺寸265表6138曲面手柄的规格尺寸266表6139直手柄的规格尺寸267表6140转动手柄的组件尺寸267表6141转动手柄手柄套的规格尺寸268表6142转动手柄手柄杆的规格尺寸268表6143转动手柄弹性套的规格尺寸269表6144球头手柄的规格尺寸269表6145单柄对重手柄的组件尺寸270表6146单柄对重手柄手柄体的规格尺寸271表6147手柄球的规格尺寸271表6148手柄杆的规格尺寸（一）272表6149手柄杆的规格尺寸（二）272表6150定位手柄座的规格尺寸273表6151手轮的规格尺寸273表6152星形把手的规格尺寸27568其他件275表6153圆柱螺旋压缩弹簧的规格尺寸275表6154弹簧自由长度H的尺寸范围277表6155自由状态下弹簧长度H的总系列278表6156圆柱螺旋拉伸弹簧的规格尺寸278表6157弹簧用螺钉的规格尺寸279表6158弹簧用吊环螺钉280表6159带扳手孔圆螺母的规格尺寸280表6160带锁紧槽圆螺母的规格尺寸28169夹具体282表6161夹具体的毛坯种类及基本要求283表6162夹具体座耳尺寸283610气缸与液压缸284表6163法兰式气缸的基本尺寸284表6164地脚式气缸的基本尺寸285表6165法兰式液压缸的基本尺寸286表6166地脚式液压缸的基本尺寸287第7章课程设计题目选编288附表1机械加工工艺过程卡片332附表2机械加工工序卡片333参考文献334
鄂公网安备 42010302001612号 