前言
模块一 金属切削加工设备
单元1 认识金属切削机床 2
1. 1 机床的类型 2
1. 2 机床型号的编制方法 3
1. 3 机床的运动 6
1. 4 机床的传动原理 7
单元2 车削加工机床 11
2. 1 车削加工工艺范围 11
2. 2 车床的组成、运动和类型 12
2. 3 车刀 17
单元3 铣削加工机床 19
3. 1 铣削加工工艺范围 19
3. 2 铣床的类型 20
3. 3 铣削刀具 22
单元4 钻削加工机床 25
4. 1 钻削加工工艺范围 25
4. 2 钻床的类型 26
4. 3 钻削刀具 27
单元5 磨削加工机床 32
5. 1 磨削加工工艺范围 32
5. 2 磨削方法 33
5. 3 磨床的类型 36
单元6 其他加工机床 40
6. 1 齿轮加工机床 40
6. 2 镗削机床 46
6. 3 刨削、插削机床 51
6. 4 拉削机床 53
模块二 金属切削加工
单元7 切削要素 57
7. 1 切削运动 57
7. 2 切削用量 58
7. 3 切削层参数 59
单元8 金属切削刀具 60
8. 1 刀具切削部分组成 60
8. 2 刀具角度 60
8. 3 刀具材料 63
单元9 金属切削过程及影响因素 68
9. 1 切削变形 68
9. 2 积屑瘤的影响及控制 70
9. 3 切削力的影响及控制 71
9. 4 切削温度的影响及控制 74
9. 5 刀具磨损因素及刀具寿命控制 76
单元10 切削参数的合理选择 82
10. 1 切削用量的选择 82
10. 2 刀具几何参数的选择 87
10. 3 切屑的控制 91
10. 4 切削液 93
模块三 典型零件制造
单元11 零件加工表面成形方案 97
11. 1 外圆加工方案的选择 97
11. 2 内圆加工方案的选择 97
11. 3 平面加工方案的选择 98
Ⅴ
单元12 轴类零件制造 100
12. 1 轴类零件加工工艺过程设计 100
12. 2 轴类零件工艺规程编制 118
12. 3 轴类零件加工质量检测与分析 152
12. 4 实操训练 177
单元13 箱体类零件制造 180
13. 1 箱体类零件的加工工艺设计 180
13. 2 箱体类零件工艺规程编制 196
13. 3 箱体类零件质量检测与分析 214
13. 4 实操训练 224
模块四 机床夹具设计
单元14 机床夹具设计基本知识 228
14. 1 夹具分类及组成 228
14. 2 工件的定位 231
14. 3 工件的夹紧 244
14. 4 实操训练 255
单元15 车床夹具设计 260
15. 1 专用夹具的设计方法 260
15. 2 角铁式车床夹具设计 262
15. 3 车床夹具的设计要点 265
15. 4 实操训练 265
单元16 铣床夹具设计 267
16. 1 铣床夹具的分类 267
16. 2 铣床夹具的设计要点 268
16. 3 实操训练 270
单元17 钻床夹具设计 272
17. 1 钻床夹具的类型 272
17. 2 钻床夹具设计要点 275
17. 3 实操训练 278
参考文献 280