机械制造基础

前言
课程导入 1
第1 篇　机械工程材料
第1 章　金属材料的力学性能 7
案例导入 7
初步分析 7
1. 1　金属材料的力学性能组成及其含义 8
1. 2　材料的物理、化学及工艺性能 15
1. 3　金属的晶体结构和相图 16
【知识梳理与总结】 23
【知识巩固与能力训练题】 25
第2 章　铁碳合金 27
案例导入 27
初步分析 28
2. 1　铁碳合金的基本组织 28
2. 2　铁碳相图及其分析 30
2. 3　铁碳相图在工业生产中的应用 35
【知识梳理与总结】 36
【知识巩固与能力训练题】 36
第3 章　钢的热处理 38
案例导入 38
初步分析 38
3. 1　钢的热处理及钢在加热时的组织
转变 39
3. 2　钢在冷却时的组织转变 41
3. 3　钢的普通热处理工艺 45
3. 4　钢的表面热处理工艺 51
3. 5　热处理新技术简介 55
3. 6　热处理零件的结构工艺性 56
3. 7　热处理技术条件及热处理工艺举例 57
3. 8　钢铁表面防护处理简介 58
【知识梳理与总结】 61
【知识巩固与能力训练题】 64
第4 章　常用的金属材料与非金属
材料 65
案例导入 65
初步分析 65
4. 1　工业用钢 66
4. 2　铸铁 81
4. 3　有色金属 84
4. 4　非金属材料 93
【知识梳理与总结】 95
【知识巩固与能力训练题】 98
第5 章　零件和工具的选材及
热处理 100
案例导入 100
初步分析 100
5. 1　机械零件的失效形式和选材原则 100
5. 2　零件成形工艺选择的一般原则 103
5. 3　零件热处理的技术条件 105
5. 4　典型零件的选材及工艺分析 106
【知识梳理与总结】 113
【知识巩固与能力训练题】 114
第2 篇　毛坯成形方法
第6 章　铸造 117
案例导入 117
初步分析 117
6. 1　铸造成形基础 118
6. 2　合金的收缩和铸造内应力 120
6. 3　常用的铸造成形方法 125
6. 4　铸造成形的工艺与结构设计 131
6. 5　铸造技术的发展趋势 146
【知识梳理与总结】 150
Ⅴ
【知识巩固与能力训练题】 152
第7 章　压力加工 153
案例导入 153
初步分析 153
7. 1　金属压力加工的基本原理 154
7. 2　常用的锻造合金与塑性加工方法 159
7. 3　板料冲压 173
7. 4　其他压力加工方法简介 180
7. 5　压力加工零件的结构工艺性 182
7. 6　锻压新工艺简介 185
【知识梳理与总结】 188
【知识巩固与能力训练题】 189
第8 章　焊接 191
案例导入 191
初步分析 192
8. 1　焊接工艺基础 193
8. 2　常用的焊接方法 194
8. 3　常用金属材料的焊接 213
8. 4　常见焊接缺陷及检验 216
8. 5　焊接新技术简介 219
【知识梳理与总结】 223
【知识巩固与能力训练题】 223
第3 篇　机械加工基础
第9 章　金属切削加工基础 227
案例导入 227
初步分析 227
9. 1　金属切削基础知识 228
9. 2　金属切削机床基础知识 247
【知识梳理与总结】 252
【知识巩固与能力训练题】 254
第10 章　常用金属切削机床与刀具 256
案例导入 256
初步分析 256
10. 1　车削加工 257
10. 2　钻削、镗削加工 266
10. 3　刨削、插削、拉削加工 274
10. 4　铣削加工与齿轮加工 280
10. 5　磨削加工及光整加工简介 291
【知识梳理与总结】 301
【知识巩固与能力训练题】 302
第11 章　数控加工系统概述 303
案例导入 303
初步分析 303
11. 1　数控机床概述 304
11. 2　机床数控系统 313
【知识梳理与总结】 320
【知识巩固与能力训练题】 321
参考文献 322