绪论1
第1章 机床夹具概述7
1.1 工件的装夹方法8
1.2 机床夹具的组成11
1.3 机床夹具的作用12
1.4 机床夹具的分类14
第2章 工件的定位16
2.1 定位基准17
2.2 定位基本原理22
2.3 定位单个典型表面的定位元件32
2.4 工件组合定位分析44
2.5 定位误差52
2.6 加工精度的影响因素61
2.7 定位设计63
第3章 工件的夹紧69
3.1 夹紧装置的组成和基本要求70
3.2 夹紧力的确定71
3.3 基本夹紧机构77
3.4 定心夹紧机构89
3.5 联动夹紧机构93
3.6 夹具动力装置97
第4章 分度装置与夹具体102
4.1 分度装置的类型和结构103
4.2 分度装置的设计105
4.3 夹具体111
第5章 典型专用夹具设计115
5.1 钻床夹具设计116
5.2 铣床夹具设计131
5.3 车床夹具设计141
5.4 镗床夹具设计149
5.5 专用夹具的设计方法156
第6章 机械制造工艺规程设计165
6.1 概述166
6.2 分析图纸173
6.3 选择毛坯176
6.4 拟订工艺路线178
6.5 设计工序内容189
6.6 工艺尺寸链和工序尺寸网络图195
6.7 零件工艺规程编制实例209
6.8 工艺过程技术经济分析213
第7章 典型零件加工工艺设计224
7.1 轴类零件加工225
7.2 套类零件加工236
7.3 箱体零件加工244
第8章 装配工艺规程设计261
8.1 装配基础262
8.2 分析产品图270
8.3 确定装配方法273
8.4 确定装配组织形式282
8.5 划分装配单元并确定装配顺序284
8.6 划分装配工序285
8.7 制订装配工艺卡或装配工序卡286
8.8 减速器装配工艺编制实例286
第9章 机械产品质量及加工误差分析291
9.1 机械零件加工质量292
9.2 机械加工误差分析概述296
9.3 工艺系统的几何误差299
9.4 工艺系统的受力变形305
9.5 工艺系统的热变形315
9.6 加工误差综合分析319
参考文献329