机械零部件检测

前　言
第1 章　轴套类零件的尺寸公差标注与
精度检测 1
1. 1　任务描述及学习目标 1
1. 2　任务资讯一 1
1. 2. 1　互换性 1
1. 2. 2　标准化与优先数 2
1. 2. 3　极限与配合的基本术语及定义 4
1. 2. 4　极限与配合国家标准 12
1. 2. 5　极限与配合的选用 24
1. 3　任务实施一 30
1. 3. 1　根据要求选用尺寸公差与
基本偏差 30
1. 3. 2　轴套类零件图样标注 32
1. 4　任务资讯二 34
1. 4. 1　车间条件下轴套类零件的
精度检测 34
1. 4. 2　计量室条件下轴套类零件的
精度检测 59
1. 4. 3　其他精密测量技术与发展趋势 61
1. 5　任务实施二 62
1. 5. 1　轴套类零件检验规程的制订 62
1. 5. 2　轴套类零件的常规检测 64
1. 5. 3　检测报告填写 68
1. 5. 4　误差分析 68
1. 6　任务评价与总结提高 69
1. 6. 1　任务评价 69
1. 6. 2　任务总结 69
1. 6. 3　练习与提高 69
第2 章　盘类零件的几何公差标注与
精度检测 71
2. 1　任务描述及学习目标 71
2. 2　任务资讯一 71
2. 2. 1　零件的几何要素及分类 71
2. 2. 2　几何公差项目和符号 72
2. 2. 3　形状公差 74
2. 2. 4　方向公差 78
2. 2. 5　位置公差 85
2. 2. 6　跳动公差 90
2. 2. 7　公差原则 92
2. 2. 8　几何公差的选用 98
2. 3　任务实施一 101
2. 3. 1　轴套类零件的几何公差
分析与选用 101
2. 3. 2　盘类零件的几何公差
分析与选用 102
2. 4　任务资讯二 103
2. 4. 1　形状误差检测 103
2. 4. 2　方向误差检测 107
2. 4. 3　位置误差检测 111
2. 4. 4　跳动误差检测 113
2. 5　任务实施二 114
2. 5. 1　盘类零件检验规程的制订 114
2. 5. 2　检具的使用 114
2. 5. 3　盘类零件的几何精度检测 114
2. 5. 4　检测报告填写 116
2. 5. 5　误差分析 116
2. 6　任务评价与总结提高 117
2. 6. 1　任务评价 117
2. 6. 2　任务总结 117
2. 6. 3　练习与提高 117
Ⅳ
第3 章　箱体类零件的表面粗糙度标注
与精度检测 120
3. 1　任务描述及学习目标 120
3. 2　任务资讯一 120
3. 2. 1　表面粗糙度概述 120
3. 2. 2　表面粗糙度评定的基准与
参数 121
3. 2. 3　表面粗糙度的标注 127
3. 3　任务实施一 133
3. 3. 1　根据要求选择表面粗糙度 133
3. 3. 2　箱体类零件的表面粗糙度
标注 134
3. 4　任务资讯二 137
3. 5　任务实施二 138
3. 5. 1　箱体类零件表面粗糙度检验
规程的制订 138
3. 5. 2　专用检具的使用 138
3. 5. 3　箱体类零件表面粗糙度的
检测 140
3. 5. 4　检测报告填写 141
3. 5. 5　误差分析 141
3. 6　任务评价与总结提高 141
3. 6. 1　任务评价 141
3. 6. 2　任务总结 142
3. 6. 3　练习与提高 142
第4 章　减速器零部件的公差标注与
精度检测 143
4. 1　任务描述及学习目标 143
4. 2　任务资讯一 143
4. 2. 1　轴承的公差与配合 143
4. 2. 2　螺纹的公差与配合 151
4. 2. 3　键的公差与配合 162
4. 3　任务实施一 168
4. 3. 1　轴承公差配合的标注 168
4. 3. 2　螺纹的图样标注 170
4. 3. 3　键的标注 171
4. 4　任务资讯二 173
4. 4. 1　轴承的选择 173
4. 4. 2　普通螺纹的检测 174
4. 4. 3　平键键槽的检测 175
4. 5　任务实施二 176
4. 5. 1　减速器零部件检验规程的
制订 176
4. 5. 2　专用检具的使用 177
4. 5. 3　减速器零部件检测 180
4. 5. 4　检测报告填写 180
4. 5. 5　误差分析 180
4. 6　任务评价与总结提高 186
4. 6. 1　任务评价 186
4. 6. 2　任务总结 186
4. 6. 3　练习与提高 186
附录　检测实验 188
参考文献 190