金属粉末非水基凝胶注模成形

1概述001
1．1胶态成形技术的发展001
1．2凝胶注模成形技术002
1．3凝胶注模成形技术的分类003
1．4凝胶注模成形技术的特性004
1．5非水基凝胶注模成形技术的研究进展006
1．5．1非水基凝胶体系的研究006
1．5．2凝胶机理的研究008
1．5．3应用领域的研究009
1．6凝胶注模成形存在的问题与发展方向009
参考文献010
2凝胶体系的选择013
2．1凝胶注模成形工艺机理分析013
2．2凝胶体系对单体的需求015
2．2．1单体聚合速率015
2．2．2长链的侧基结构016
2．2．3聚合物排除017
2．2．4单体选择019
2．3凝胶体系对溶剂的要求020
2．3．1形成溶液阶段020
2．3．2单体聚合阶段021
2．3．3凝胶开始阶段022
2．3．4凝胶阶段023
2．3．5胶体干燥阶段024
2．4凝胶体系对引发剂的需求024
2．4．1溶解性024
2．4．2引发剂的活性024
2．4．3引发剂的选择025
2．5凝胶体系选择总结027
参考文献027
3新型非水基凝胶体系分析028
3．1聚合单体分析028
3．1．1单体对凝胶性能的影响028
3．1．2交联剂对凝胶性能影响030
3．1．3凝胶温度对凝胶性能的影响033
3．1．4聚合物排除研究034
3．2溶剂分析035
3．2．1溶剂对凝胶性能的影响036
3．2．2溶剂对坯体性能的影响037
3．2．3溶剂排除性能的研究038
3．3引发剂分析043
3．3．1引发剂对凝胶性能的影响043
3．3．2溶剂对引发剂的影响044
3．4新型非水基凝胶体系制备坯体性能研究046
3．4．1坯体力学性能046
3．4．2坯体的形状复杂性047
3．4．3坯体的均匀性048
3．4．4坯体微观形貌分析048
3．5凝胶体系分析049
参考文献049
4凝胶注模成形工艺在铁基材料中的应用050
4．1制备工艺050
4．1．1原料与凝胶体系选择050
4．1．2凝胶注模工艺流程053
4．1．3性能测试054
4．2用凝胶注模成形工艺制备纯铁零件055
4．2．1烧结工艺055
4．2．2组织与性能055
4．3用凝胶注模成形工艺制备碳钢零件057
4．3．1烧结工艺057
4．3．2组织与性能057
4．4凝胶注模成形工艺制备Fe-Cu-C合金零件060
4．4．1烧结工艺061
4．4．2组织与性能061
4．5凝胶注模成形工艺制备高氮无镍不锈钢063
4．5．1烧结工艺063
4．5．2组织与性能063
参考文献065
5凝胶注模成形工艺在铜基材料中的应用066
5．1铜粉凝胶注模成形的体系选择066
5．1．1原料与工艺过程067
5．1．2料浆固相含量对成形坯体密度的影响068
5．1．3烧结制度的制定070
5．1．4烧结体的微观组织与性能071
5．2工艺参数对材料性能的影响075
5．2．1单体含量的影响076
5．2．2单体/交联剂比例的影响077
5．2．3引发剂含量的影响078
5．2．4分散剂含量的影响079
5．2．5温度的影响080
5．3铜粉末非水基凝胶注模的烧结081
5．3．1坯体烧结制度的确定082
5．3．2烧结的影响因素分析083
5．4凝胶注模法制备铜锡多孔材料090
5．4．1凝胶注模成形铜锡多孔材料的工艺过程090
5．4．2凝胶注模铜锡多孔材料坯体性能103
5．4．3凝胶注模成形多孔CuSn材料的性能105
参考文献109
6凝胶注模成形工艺在铝基材料中的应用110
6．1铝粉的凝胶注模成形110
6．1．1烧结过程分析110
6．1．2无压成形烧结铝应用研究125
6．2凝胶注模成形制备泡沫铝126
6．2．1制备工艺设计126
6．2．2无发泡剂凝胶注模成形制备泡沫铝134
6．2．3凝胶注模成形低温发泡法制备泡沫铝145
6．2．4凝胶注模成形高温发泡法制备泡沫铝153
6．2．5三种制备工艺的比较157
6．3凝胶注模成形制备多孔铝铜合金158
6．3．1原材料与工艺过程158
6．3．2铝铜合金烧结体的组织与性能163
6．3．3铝铜合金烧结体的孔结构研究172
参考文献178
7凝胶注模成形工艺在其它金属材料中的应用179
7．1钛与Ti-6Al-4V合金179
7．2TiAl合金182
参考文献184