冲压工艺及模具设计（任国成）

第1章概述1
1.1冲压模具设计的目的、内容和进行方式1
1.1.1冲压模具设计目的1
1.1.2内容和进行方式1
1.2冲压模具设计的一般步骤1
1.3冲压模具设计中必须考虑的若干问题2

第2章冲压成形的工艺分析3
2.1工艺设计的基本内容与步骤3
2.1.1工艺设计的原始资料分析3
2.1.2冲压件的工艺性分析5
2.1.3分析、比较和确定工艺方案5
2.1.4模具结构形式的确定6
2.1.5冲压设备的选择6
2.1.6冲压工艺过程卡的编制7
2.2冲裁件的工艺性分析7
2.2.1冲裁件的结构工艺性7
2.2.2冲裁件的精度和断面粗糙度9
2.2.3排样10
2.2.4搭边11
2.2.5冲裁工艺力及压力中心的计算13
2.3弯曲件的工艺性分析16
2.3.1弯曲件的结构分析16
2.3.2弯曲件毛坯尺寸的确定18
2.3.3弯曲力的计算19
2.3.4弯曲件的工序安排20
2.4拉深件的工艺性分析20
2.4.1拉深注意事项及拉深件的精度21
2.4.2旋转体拉深件坯料尺寸的确定21
2.4.3圆筒形件的拉深工艺计算24
2.4.4圆筒形件的拉深力、压料力31
2.5其他成形工艺分析33
2.5.1翻孔33
2.5.2翻边35
2.5.3胀形36

第3章冲压模具设计及绘图规范39
3.1模具设计的一般步骤39
3.2模具的总体设计原则41
3.2.1模具结构形式的选择原则41
3.2.2模具其他主要结构要素的确定43
3.2.3冲模压力中心的确定原则44
3.2.4冲压设备选用原则45
3.3模具的零部件设计45
3.3.1工作零件设计45
3.3.2定位零件的设计47
3.3.3卸料零件的设计51
3.3.4压料零件的设计54
3.3.5出件零件的设计56
3.3.6导向零件设计58
3.3.7模架设计58
3.3.8螺钉、圆柱销、卸料螺钉的选用原则59
3.4模具图纸的绘制规范61
3.4.1模具图绘制的基本原则61
3.4.2模具装配图的绘图规范62
3.4.3模具零件图的规范66

第4章模具设计实例75
4.1落料冲孔复合模设计实例75
4.1.1零件工艺性分析75
4.1.2冲裁工艺方案的确定75
4.1.3零件工艺计算76
4.1.4冲压设备的选用78
4.1.5模具零部件结构的确定78
4.1.6模具装配图80
4.1.7模具零件图80
4.2U形弯曲件模具设计84
4.2.1零件工艺性分析84
4.2.2工艺方案的确定85
4.2.3零件工艺计算86
4.2.4冲压设备的选用89
4.2.5模具零部件结构的确定89
4.2.6冲孔落料连续模装配图91
4.2.7弯曲模具装配图92
4.3凸缘筒形件模具设计92
4.3.1零件工艺性分析92
4.3.2工艺方案的确定93
4.3.3零件工艺计算93
4.3.4冲压设备的选用96
4.3.5模具零部件结构的确定97
4.3.6落料拉深复合模装配图97
4.4弯曲件模具设计99
4.4.1制件的工艺性分析99
4.4.2模具结构方案的确定100
4.4.3工艺计算101
4.4.4主要模具零件的设计102

第5章冲压模具标准及相关资料104
5.1设计冲模时常用的标准104
5.1.1冲压常用金属材料的规格和性能105
5.1.2冲压件未注公差配合尺寸110
5.1.3常用压力机主要技术规格111
5.1.4冲模常用螺钉与销钉113
5.2冲压模具主要技术条件114
5.2.1冲模工作零件常用材料及热处理要求115
5.2.2模具零件的公差配合要求116
5.2.3模具零件的表面粗糙度要求118
5.2.4冲模装配技术要求118
5.2.5冲模的检验和验收技术条件119

附录120
附录1常用模柄相关尺寸120
附录1.1压入式模柄120
附录1.2凸缘式模柄122
附录1.3槽形模柄123
附录1.4旋入式模柄尺寸123
附录2冲模标准模架相关尺寸124
附录2.1滑动导向——对角导柱模架124
附录2.2滑动导向——后侧导柱模架128
附录2.3滑动导向——中间导柱模架132
附录2.4滑动导向——中间导柱圆形模架136
附录2.5滑动导向——四导柱模架138
附录2.6滚动导向——对角导柱模架140
附录2.7滚动导向——中间导柱模架141
附录2.8滚动导向——四导柱模架143
附录2.9滚动导向——后侧导柱模架144

参考文献146