公差配合与技术测量

绪论 1
一、互换性及其意义 1
二、互换性的分类 1
三、机械零件的加工误差、公差 2
四、标准与标准化 3
五、优先数和优先数系 3
六、技术检测 4
课程要求 4
思考题 5
项目一 尺寸公差与配合 6
任务一 尺寸公差与配合的标注与识读 6
一、基本术语 7
二、标准公差与基本偏差的国标
规定 12
任务二 尺寸公差及配合的选用与设计 23
一、公差与配合的选用 24
二、尺寸公差与配合的标注 31
任务三 简单零件的基本尺寸测量 32
一、基本量具 32
二、游标读数量具 33
三、螺旋测微量具 35
四、量块 37
五、指示式量具 38
六、正弦规 38
七、水平仪 40
习题 41
项目二 几何公差 43
任务一 几何公差的标注 43
一、几何要素 44
二、几何公差的特征项目和符号 45
三、几何公差的标注方法 47
四、几何公差各要素的标注 47
任务二 几何公差的项目及其公差带的
意义 50
一、形状公差 50
二、方向公差 54
三、位置公差 57
四、跳动公差 59
任务三 尺寸公差和几何公差的关系 61
一、基本术语及其定义 62
二、独立原则 64
三、包容要求 64
四、最大实体要求 65
五、最小实体要求 66
六、可逆要求 67
任务四 几何公差的选择 68
一、几何公差项目及基准的选择 68
二、公差等级与公差值的选择 69
三、公差原则的选择 75
四、几何误差的检测原则 75
习题 77
项目三 表面粗糙度和测量 80
任务一 表面粗糙度的评定参数 80
一、表面粗糙度的定义 81
二、表面粗糙度对零件使用性能的
影响 82
三、表面粗糙度国家标准 82
四、表面粗糙度基本术语 82
五、表面粗糙度的评定参数 83
六、表面粗糙度的参数值 85
任务二 表面粗糙度数值的选择 86
一、表面粗糙度评定参数的选用 87
二、表面粗糙度主参数值的选用 87
任务三 表面粗糙度的代号及标注 89
一、粗糙度符号简介 90
二、粗糙度代号 90
三、表面粗糙度在图样上的标注
方法 92
任务四 表面粗糙度检测(实训) 93
一、比较法 93
二、光切法 94
三、干涉法 94
四、针描法 94
习题 94
项目四 普通计量器具的选择和光滑极限
量规 97
任务一 用通用计量器具测量光滑工件 97
一、确定验收极限 98
二、选择计量器具 99
任务二 用光滑极限量规检验工件 102
一、光滑极限量规分类 102
二、光滑极限量规的设计原则——泰勒
原则 103
三、量规公差带 105
四、工作量规设计 107
任务三 实训 109
习题 110
项目五 典型零件公差与检测 111
任务一 螺纹公差与配合 111
一、螺纹概述 112
二、螺纹几何参数误差对互换性的
影响 114
三、普通螺纹的公差与配合 116
四、螺纹公差带与配合的选用 119
五、螺纹标记 119
六、普通螺纹的检测 120
任务二 滚动轴承公差与配合 122
一、滚动轴承的公差等级及应用 123
二、滚动轴承公差特点 123
三、滚动轴承与轴及外壳孔的
配合 124
任务三 键与花键公差与配合 129
一、单键连接 130
二、花键连接 133
任务四 圆柱齿轮公差与配合 138
一、圆柱齿轮传动的使用要求 139
二、齿轮加工误差的来源及其
分类 139
三、圆柱齿轮的评定指标及检测 140
四、渐开线圆柱齿轮精度标准 146
习题 150
项目六 尺寸链基础 152
任务一 尺寸链的概念尺寸链的分析和
建立 152
一、尺寸链概念及组成 153
二、尺寸链的分类 154
三、尺寸链的建立和分析 155
任务二 尺寸链的计算 156
一、计算类型 157
二、计算方法 157
习题 160
参考文献 162