CATIA V5-6R2016数控加工教程

目 录
前言
本书导读
第1章 CATIA数控加工基础1
1.1 数控加工概论1
1.2 数控编程简述1
1.3 数控机床3
1.3.1 数控机床的组成3
1.3.2 数控机床的特点4
1.3.3 数控机床的分类5
1.3.4 数控机床的坐标系7
1.4 数控加工程序8
1.4.1 数控加工程序结构8
1.4.2 数控指令9
1.5 数控工艺概述12
1.5.1 数控加工工艺的特点12
1.5.2 数控加工工艺的主要内容14
1.6 数控工序的安排15
1.7 加工刀具的选择和切削用量的确定16
1.7.1 数控加工常用刀具的种类及特点17
1.7.2 数控加工刀具的选择17
1.7.3 铣削刀具19
1.7.4 切削用量的确定22
1.8 高度与安全高度24
1.9 走刀路线的选择25
1.10 对刀点与换刀点的选择27
1.11 数控加工的补偿28
1.11.1 刀具半径补偿28
1.11.2 刀具长度补偿29
1.11.3 夹具偏置补偿29
1.12 轮廓控制30
1.13 顺铣与逆铣30
1.14 切削液31
1.14.1 切削液的作用31
1.14.2 切削液的种类32
1.14.3 切削液的开关33
1.15 加工精度33
第2章 CATIA V5-6 R2016数控加工入门35
2.1 CATIA V5-6 R2016数控加工流程35
2.2 进入加工模块36
2.3 建立毛坯零件37
2.4 零件操作定义38
2.5 定义几何参数42
2.6 定义刀具参数46
2.7 定义进给量49
2.8 定义刀具路径参数51
2.9 定义进刀/退刀路径56
2.10 刀路仿真58
2.11 余量/过切检测60
2.12 后处理62
第3章 2.5轴铣削加工65
3.1 概述65
3.2 平面铣削67
3.3 粗加工75
3.4 多型腔铣削83
3.5 轮廓铣削92
3.5.1 两平面间轮廓铣削93
3.5.2 两曲线间轮廓铣削100
3.5.3 曲线与曲面间轮廓铣削104
3.5.4 端平面轮廓铣削108
3.6 曲线铣削111
3.7 凹槽铣削116
3.8 点到点铣削123
3.9 孔加工136
第4章 曲面铣削加工146
4.1 概述146
4.2 等高线粗加工148
4.3 投影粗加工156
4.4 投影加工163
4.5 等高线加工170
4.6 轮廓驱动加工176
4.7 等参数加工182
4.8 螺旋加工188
4.9 清根加工193
4.10 加工特征197
4.10.1 加工区域197
4.10.2 二次加工区域200
4.10.3 建立几何区域203
4.11 编辑数控刀路208
4.11.1 编辑刀位点208
4.11.2 编辑区域211
4.11.3 刀路变换212
4.11.4 刀路连接214
4.11.5 改变进刀/退刀214
4.11.6 其他操作217
第5章 车削加工221
5.1 概述221
5.2 粗车加工222
5.3 沟槽车削加工235
5.4 凹槽车削加工242
5.5 轮廓精车加工250
5.6 沟槽精车加工257
5.7 顺序车削261
5.8 斜升粗车加工270
5.9 斜升凹槽精车加工276
5.10 螺纹车削282
5.10.1 外螺纹车削282
5.10.2 内螺纹加工288
第6章 数控加工综合范例293
6.1 圆盘加工293
6.2 凹模加工（一）321
6.3 凹模加工（二）338
6.4 凸模加工354