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精密加工技术与检测

精密加工技术与检测

定 价:¥30.00

作 者: 王祖俊 著
出版社: 机械工业出版社
丛编项: “十三五”高等职业教育规划教材
标 签: 工学 教材 研究生/本科/专科教材

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ISBN: 9787111584582 出版时间: 2018-03-01 包装: 平装
开本: 16开 页数: 175 字数:  

内容简介

  本书选择精密与超精密加工设备、精密与超精密切削加工、精密与超精密磨料加工、精密检测技术及在线检测应用等为突破口,并适当介绍了包括成组技术、敏捷制造、并行工程、快速成型、虚拟制造、智能制造以及将引发第四次工业革命的工业4.0在内的先进制造技术概念,以期抛砖引玉。具有普及性、实用性和新颖性。全书共分为六章,第壹章精密与超精密加工技术概述,主要介绍先进制造技术产生的背景、内涵、特点与体系结构等;第二章精密和超精密加工机床及关键部件,主要介绍国内外现有的精密和超精密加工机床及关键部件;第三章精密切削加工,主要介绍精密和超精密切削加工的技术要领;第四章精密与超精密磨料加工,主要介绍精密和超精密磨料加工的技术要领;第五章精密测量技术,主要介绍精密测量的器具与使用方法;第六章在线检测技术,主要介绍在线测量实现的方式与装备的使用。

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暂缺《精密加工技术与检测》作者简介

图书目录

前言
第1 章 精密与超精密加工技术概述 1
 1. 1 先进制造技术简介 1
  1. 1. 1 先进制造技术产生的背景 1
  1. 1. 2 先进制造技术的内涵 2
  1. 1. 3 先进制造技术的特点 4
  1. 1. 4 先进制造技术的体系结构 4
 1. 2 精密与超精密加工技术 6
  1. 2. 1 精密与超精密加工的概念 6
  1. 2. 2 精密与超精密加工的技术内涵 7
  1. 2. 3 精密与超精密加工的作用 7
  1. 2. 4 精密与超精密加工的难点 7
  1. 2. 5 精密与超精密加工的方法 8
  1. 2. 6 精密与超精密加工的实现条件 10
 1. 3 精密与超精密加工的发展趋势 10
 复习思考题 11
第2 章 精密与超精密加工机床及关键
部件 12
 2. 1 典型超精密加工机床 12
  2. 1. 1 美国的典型超精密加工机床 12
  2. 1. 2 德国的典型超精密加工机床 15
  2. 1. 3 英国的典型超精密加工机床 16
  2. 1. 4 日本的典型超精密加工机床 16
  2. 1. 5 中国的典型超精密加工机床 17
 2. 2 超精密加工机床的主轴部件 20
  2. 2. 1 液体静压轴承 20
  2. 2. 2 空气静压轴承 21
  2. 2. 3 主轴的驱动方式 21
  2. 2. 4 超精密加工机床主轴和轴承的
材料 22
 2. 3 精密导轨部件 23
  2. 3. 1 超精密加工机床的总体布局 23
  2. 3. 2 常用的导轨部件 24
  2. 3. 3 床身及导轨的材料 25
  2. 3. 4 微量进给装置 25
 复习思考题 27
第3 章 精密与超精密切削加工 28
 3. 1 金刚石刀具 28
  3. 1. 1 概述 28
  3. 1. 2 金刚石刀具切削部分的几何
形状 28
  3. 1. 3 晶面的选择 30
  3. 1. 4 金刚石刀具上的金刚石的固定
方法 31
 3. 2 精密切削加工过程及控制 32
  3. 2. 1 精密切削加工的切削过程 33
  3. 2. 2 精密切削加工时的切削参数及
其对加工质量的影响 34
  3. 2. 3 精密切削加工时切削热的影响及
控制 36
  3. 2. 4 精密切削加工的刀具寿命 39
  3. 2. 5 精密与超精密切削加工时的最小
切削厚度 43
 3. 3 超声波振动车削加工 44
  3. 3. 1 超声波振动车削装置 44
  3. 3. 2 超声波振动车削的原理及
特点 45
 3. 4 磁化切削加工 46
  3. 4. 1 磁化切削加工的方式及装置 47
  3. 4. 2 磁化切削加工的原理及特点 49
  3. 4. 3 磁化切削加工实验研究与应用
实例 50
 3. 5 低温切削加工 51
  3. 5. 1 低温切削加工的形式与基本
原理 51
  3. 5. 2 低温切削加工的工艺效果 53
  3. 5. 3 低温切削加工的应用 53
 复习思考题 54
Ⅴ 
第4 章 精密与超精密磨料加工 55
 4. 1 精密与超精密磨料加工概述 55
  4. 1. 1 精密与超精密磨料加工的概念 55
  4. 1. 2 精密与超精密磨料加工的分类 56
  4. 1. 3 固结磨料加工中的磨具 56
 4. 2 精密与超精密磨削加工 60
  4. 2. 1 精密磨削加工 60
  4. 2. 2 超精密磨削加工 75
  4. 2. 3 超硬磨料砂轮磨削加工 76
 4. 3 精密研磨与抛光 77
  4. 3. 1 精密研磨与抛光的加工机理 77
  4. 3. 2 精密研磨与抛光的主要工艺
因素 78
  4. 3. 3 研磨盘与抛光盘 79
  4. 3. 4 对磨粒、研磨剂与抛光剂的
要求 79
  4. 3. 5 非接触抛光 80
 4. 4 电解磨削加工技术 82
  4. 4. 1 电解磨削加工的基本原理和
特点 83
  4. 4. 2 影响电解磨削加工生产率和
加工质量的因素 85
  4. 4. 3 电解磨削加工用电解液及其
设备 87
  4. 4. 4 电解磨削加工的应用实例 89
  4. 4. 5 电解珩磨加工 90
  4. 4. 6 电解研磨加工 91
 复习思考题 92
第5 章 精密测量技术 93
 5. 1 几何量精密测量基础 93
  5. 1. 1 几个有关概念 93
  5. 1. 2 几何量计量器具分类及其度量
指标 93
 5. 2 几何尺寸的精密测量 95
  5. 2. 1 用比较仪测量轴类零件 95
  5. 2. 2 用工具显微镜测量工件尺寸 96
  5. 2. 3 用卧式测长仪测量工件尺寸 98
  5. 2. 4 用激光干涉仪测量长度 100
 5. 3 几何误差的检测 103
  5. 3. 1 几何误差的检测原则 103
  5. 3. 2 直线度误差的检测 105
  5. 3. 3 直线度误差的评定 109
  5. 3. 4 平面度误差的测量与评定 114
  5. 3. 5 圆度误差的测量与评定 118
 5. 4 表面粗糙度的测量 121
  5.

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