第３ 版前言
第２ 版前言
第１ 版前言
第１ 章 绪论 １
１. １ 制造业、制造系统与制造技术 １
１. ２ 机械制造业在国民经济中的地位和作用 １
１. ３ 本课程的性质、任务及目的 ２
第２ 章 金属切削基本知识 ４
２. １ 概述 ４
２. １. １ 机械零件的种类及其表面形成原理 ４
２. １. ２ 切削运动和切削用量 ７
２. １. ３ 刀具切削部分的几何参数 ９
２. １. ４ 切削层参数与切削方式 １４
２. ２ 金属切削过程的基本规律 １５
２. ２. １ 金属切削过程 １６
２. ２. ２ 切削力 ２０
２. ２. ３ 切削热和切削温度 ２５
２. ２. ４ 刀具磨损与刀具寿命 ２８
２. ３ 切削条件的合理选择 ３１
２. ３. １ 工件材料的切削加工性 ３１
２. ３. ２ 刀具材料 ３３
２. ３. ３ 刀具几何参数的合理选择 ３６
２. ３. ４ 切削液的作用和选择 ３８
２. ３. ５ 切削用量的合理选择 ４０
２. ４ 磨削 ４５
２. ４. １ 磨削运动及磨削用量 ４５
２. ４. ２ 砂轮特性及其选择 ４６
２. ４. ３ 磨削过程 ５０
２. ４. ４ 高效磨削方法简介 ５４
２. ５ 典型案例分析及复习思考题 ５４
２. ５. １ 典型案例分析 ５４
２. ５. ２ 复习思考题 ５５
第３ 章 零件表面加工方法及刀具 ５７
３. １ 外圆表面加工 ５７
３. １. １ 外圆表面加工的技术要求及方案选择 ５７
３. １. ２ 外圆车削 ５８
３. １. ３ 外圆磨削 ５９
３. ２ 平面加工 ６１
３. ２. １ 平面加工的技术要求及方案选择 ６１
３. ２. ２ 铣削加工 ６２
３. ２. ３ 刨削加工 ６８
３. ２. ４ 平面磨削 ６９
３. ３ 孔加工方法 ７０
３. ３. １ 孔加工的技术要求及方案选择 ７０
３. ３. ２ 钻孔 ７１
３. ３. ３ 扩孔 ７４
３. ３. ４ 锪孔 ７４
３. ３. ５ 铰孔 ７５
３. ３. ６ 镗孔 ７６
３. ３. ７ 拉削加工 ７８
３. ３. ８ 高精度孔的磨削与珩磨 ８１
３. ４ 圆柱齿轮加工 ８３
３. ４. １ 圆柱齿轮的技术要求及方案选择 ８３
３. ４. ２ 齿轮加工方法概述 ８５
３. ４. ３ 滚齿加工 ８６
３. ４. ４ 插齿加工 ８８
３. ４. ５ 剃齿加工 ８９
３. ４. ６ 珩齿和磨齿加工 ９０
３. ５ 螺纹加工 ９０
３. ５. １ 螺纹加工的技术要求及方案选择 ９１
３. ５. ２ 螺纹加工的方法 ９２
３. ６ 典型案例分析及复习思考题 ９６
３. ６. １ 典型案例分析 ９６
３. ６. ２ 复习思考题 ９８
第４ 章 金属切削机床 １００
４. １ 概述 １００
４. １. １ 金属切削机床的定义及其在国民经济中的地位 １００
４. １. ２ 金属切削机床分类与机床型号编制 １００
４. ２ 常用普通机床 １０３
４. ２. １ 车床 １０３
４. ２. ２ 铣床 １１９
４. ２. ３ 孔加工机床 １２１
４. ２. ４ 齿轮加工机床 １２４
目录Ⅸ
４. ２. ５ 磨床 １２５
４. ３ 数控机床 １２７
４. ３. １ 概述 １２７
４. ３. ２ 数控机床分类 １２７
４. ３. ３ 数控车床 １２９
４. ３. ４ 数控铣床 １３３
４. ３. ５ 加工中心 １３５
４. ４ 典型案例分析及复习思考题 １４５
４. ４. １ 典型案例分析 １４５
４. ４. ２ 复习思考题 １４８
第５ 章 机床夹具设计 １５０
５. １ 概述 １５０
５. １. １ 基准及其分类 １５０
５. １. ２ 工件在工艺系统内的安装 １５２
５. １. ３ 机床夹具的组成及分类 １５３
５. ２ 工件在夹具中的定位 １５４
５. ２. １ 工件的六点定位原理 １５４
５. ２. ２ 常见的定位方式与定位元件 １５７
５. ３ 定位误差的分析与计算 １６６
５. ３. １ 定位误差的概念及产生的原因 １６６
５. ３. ２ 定位误差的分析与计算 １６７
５. ３. ３ 加工误差不等式 １７２
５. ４ 工件在夹具中的夹紧 １７２
５. ４. １ 夹紧装置的组成及基本要求 １７２
５. ４. ２ 确定夹紧力的原则 １７３
５. ４. ３ 常用的夹紧机构 １７５
５. ５ 典型机床夹具 １８３
５. ５. １ 钻床夹具 １８３
５. ５. ２ 铣床夹具 １９０
５. ５. ３ 镗床夹具 １９５
５. ６ 夹具设计的方法和步骤 １９９
５. ６. １ 明确夹具的设计任务 ２００
５. ６. ２ 定位基准和定位方案的确定 ２００
５. ６. ３ 对刀元件或导向元件的选择和确定 ２０２
５. ６. ４ 夹紧方案的确定 ２０２
５. ６. ５ 夹具总图的绘制 ２０３
５. ６. ６ 夹具有关尺寸和技术要求的标注 ２０４
５. ７ 典型案例分析及复习思考题 ２０５
５. ７. １ 典型案例分析 ２０５
５. ７. ２ 复习思考题 ２０６
Ⅹ 机械制造技术基础 第３ 版
第６ 章 机械加工质量及其控制 ２１０
６. １ 机械加工质量的基本概念 ２１０
６. １. １ 机械加工精度 ２１０
６. １. ２ 机械加工表面质量 ２１１
６. ２ 影响机械加工误差的主要因素 ２１３
６. ２. １ 机床误差 ２１３
６. ２. ２ 刀具误差 ２１６
６. ２. ３ 工艺系统的弹性变形 ２１６
６. ２. ４ 工艺系统的热变形 ２２２
６. ２. ５ 工件内应力 ２２４
６. ２. ６ 其他因素 ２２５
６. ２. ７ 提高和保证加工精度的措施 ２２６
６. ３ 机械加工表面质量的形成及影响因素 ２２８
６. ３. １ 表面粗糙度的形成及影响因素 ２２８
６. ３. ２ 加工表面硬化及其影响因素 ２３０
６. ３. ３ 表面金相组织变化与磨削烧伤 ２３１
６. ３. ４ 表面层的残余应力 ２３３
６. ３. ５ 工艺系统的振动 ２３４
６. ３. ６ 提高零件表面质量的工艺途径 ２３５
６. ４ 机械加工质量的统计分析 ２３６
６. ４. １ 加工误差的性质 ２３６
６. ４. ２ 正态分布曲线法（直方图法） ２３６
６. ４. ３ 控制图法 ２３９
６. ５ 典型案例分析及复习思考题 ２４１
６. ５. １ 典型案例分析 ２４１
６. ５. ２ 复习思考题 ２４３
第７ 章 机械加工工艺规程 ２４５
７. １ 基本概念 ２４５
７. １. １ 生产过程和机械加工工艺过程 ２４５
７. １. ２ 机械加工工艺过程的组成 ２４５
７. １. ３ 生产纲领与生产类型 ２４７
７. １. ４ 机械加工工艺规程 ２４７
７. １. ５ 设计机械加工工艺规程的步骤 ２５０
７. １. ６ 工艺过程的技术经济分析 ２５３
７. ２ 工艺路线的拟订 ２５４
７. ２. １ 定位基准的选择 ２５４
７. ２. ２ 加工方法的选择 ２５７
７. ２. ３ 加工阶段的划分 ２５７
７. ２. ４ 工序内容的合理安排 ２６０
７. ２. ５ 安排加工顺序的原则和方法 ２６０
７. ３ 工序具体内容的确定 ２６２
目录Ⅺ
７. ３. １ 加工余量和工序尺寸的确定 ２６２
７. ３. ２ 机床及工艺装备的选择 ２６４
７. ３. ３ 时间定额的确定 ２６５
７. ４ 工艺尺寸链 ２６７
７. ４. １ 尺寸链的概念 ２６７
７. ４. ２ 工艺尺寸链的计算公式（极值法） ２６８
７. ４. ３ 工艺尺寸链的应用 ２６９
７. ５ 设计机械加工工艺规程的实例 ２７２
７. ５. １ 主轴机械加工工艺规程的设计实例 ２７２
７. ５. ２ 箱体机械加工工艺规程设计实例 ２７９
７. ６ 计算机辅助工艺规程设计 ２８４
７. ６. １ 概述 ２８４
７. ６. ２ ＣＡＰＰ 的发展历程 ２８５
７. ６. ３ ＣＡＰＰ 的发展趋势 ２８８
７. ７ 数控加工工艺规程 ２８８
７. ７. １ 数控加工工艺的概念 ２８８
７. ７. ２ 数控加工内容的选择 ２８９
７. ７. ３ 数控加工工艺的特点 ２８９
７. ７. ４ 数控加工工艺性分析 ２８９
７. ７. ５ 数控加工工艺路线的设计 ２９１
７. ７. ６ 数控加工工序的设计 ２９２
７. ７. ７ 数控加工工艺文件 ２９２
７. ８ 典型案例分析及复习思考题 ２９３
７. ８. １ 典型案例分析 ２９３
７. ８. ２ 复习思考题 ２９７
第８ 章 机械装配工艺基础 ３０１
８. １ 机械装配工艺规程的制订 ３０１
８. １. １ 机械装配生产类型及其特点 ３０１
８. １. ２ 制订机械装配工艺规程的原始资料和基本原则 ３０２
８. １. ３ 制订装配工艺规程的方法和步骤 ３０３
８. １. ４ 机械结构的装配工艺性 ３０７
８. ２ 保证机械装配精度的方法 ３０８
８. ２. １ 装配精度 ３０８
８. ２. ２ 装配尺寸链的建立 ３０８
８. ２. ３ 保证装配精度的方法———解装配尺寸链 ３０９
８. ３ 机械装配工艺规程实例 ３１８
８. ３. １ 某型号柴油机装配工艺路线实例 ３１９
８. ３. ２ 某型号柴油机装配工艺过程卡片实例 ３１９
８. ３. ３ 某型号柴油机装配工序卡片实例 ３２０
８. ４ 复习思考题 ３２３
参考文献 ３２５
鄂公网安备 42010302001612号 