热塑性弹性体手册

第1章绪言
1.1弹性和弹性体001
1.2热塑性弹性体002
1.2.1相结构002
1.2.2热塑性弹性体的合成方法003
1.2.3相分离004
1.2.4热塑性弹性体的分类005
1.2.5热塑性弹性体的优缺点006
1.2.6热塑性弹性体的需求及其增长007
参考文献010
第2章热塑性弹性体发展简史
参考文献013
第3章添加剂
3.1抗氧剂015
3.2光稳定剂016
3.2.1UV吸收剂016
3.2.2猝灭剂016
3.2.3自由基消除剂016
3.2.4紫外光稳定性的评价016
3.3成核剂017
3.4阻燃剂017
3.5着色剂019
3.5.1着色剂的光学性能019
3.5.2着色剂的特性020
3.5.3机颜料020
3.5.4有机颜料021
3.5.5特效颜料021
3.5.6着色剂形式021
3.6抗静电剂022
3.6.1抗静电剂的类型022
3.6.2导电材料022
3.7爽滑剂023
3.8防粘剂023
3.9加工助剂023
3.10填料和补强剂023
3.10.1立方填料和球形填料024
3.10.2片状填料025
3.10.3纤维填料025
3.10.4纳米填料026
3.11增塑剂026
3.11.1增塑剂种类026
3.11.2增塑剂的混合方法027
3.12其他添加剂027
3.13添加剂的选择028
3.14健康、卫生和安全029
参考文献030
第4章热塑性弹性体加工方法
4.1概述033
4.1.1性能对加工的影响033
4.1.2预处理038
4.2混合和共混040
4.2.1混合的基本概念041
4.2.2聚合物共混物043
4.2.3混合设备044
4.2.4给料和进料设备051
4.2.5修整工序052
4.3挤出055
4.3.1挤出工艺的基础056
4.3.2挤出机056
4.3.3挤出过程控制069
4.4注射成型070
4.4.1一般注意事项070
4.4.2基本技术071
4.4.3工艺过程071
4.4.4注射成型机械071
4.4.5注塑模具077
4.4.6注射成型进料系统081
4.4.7注塑模具特点086
4.4.8注塑机各部件所用材料089
4.4.9部件尺寸稳定性090
4.5模压成型092
4.5.1模压模具类型093
4.5.2模压成型机094
4.5.3热塑性树脂的模压成型095
4.6传递模塑095
4.6.1背景096
4.6.2传递模塑成型097
4.6.3柱塞式成型工艺098
4.6.4螺杆式传递模塑098
4.6.5传递模具的种类098
4.6.6热塑性弹性体的传递模塑101
4.7吹塑成型102
4.7.1吹塑成型工艺103
4.7.2挤出吹塑成型105
4.7.3注坯吹塑成型107
4.7.4拉伸吹塑成型107
4.7.5浸渍吹塑成型108
4.7.6多模吹塑成型109
4.7.7共挤吹塑技术109
4.7.8连续挤出109
4.7.9吹塑模具110
4.7.10吹塑零件实例112
4.8滚塑成型112
4.8.1背景113
4.8.2基本工艺技术114
4.8.3滚塑成型设备115
4.8.4设备和工艺设计117
4.8.5滚塑工艺的操作119
4.8.6旋转过程123
4.8.7聚合物熔融和部件形成124
4.8.8故障排除125
4.8.9结论125
4.9热塑性树脂的发泡126
4.9.1引言126
4.9.2背景126
4.9.3发泡技术126
4.9.4发泡工艺129
4.10热成型130
4.10.1工艺基础130
4.10.2加工的影响因素131
4.11压延134
4.12二次成型过程135
4.12.1膜和片材定向135
4.12.2焊接138
4.12.3胶黏剂黏结146
4.12.4机械紧固152
4.12.5装饰152
4.12.6交联155
4.13热塑性弹性体通用加工技术155
4.13.1热塑性弹性体的配合155
4.13.2注射成型156
4.13.3包覆成型157
4.14过程仿真157
4.153D打印158
4.16产品开发与测试158
参考文献159
第5章苯乙烯类嵌段共聚物
5.1概述166
5.2聚苯乙烯-聚二烯嵌段共聚物167
5.2.1聚苯乙烯-聚二烯嵌段共聚物的合成167
5.2.2聚苯乙烯-聚二烯嵌段共聚物的形态169
5.2.3相畴形成的临界分子量169
5.2.4聚苯乙烯-聚二烯嵌段共聚物的性能170
5.2.5苯乙烯热塑性弹性体配制173
5.2.6配合174
5.2.7苯乙烯类嵌段共聚物的混合物的加工176
5.3通过碳阳离子聚合合成苯乙烯嵌段共聚物178
5.3.1聚合过程179
5.3.2S-IB-S嵌段共聚物的性能179
5.4新产品开发181
参考文献182
第6章动态硫化热塑性弹性体
6.1概述185
6.2动态硫化过程186
6.3动态硫化制备的共混物的性能187
6.3.1三元乙丙胶-聚烯烃共混物热塑性硫化胶187
6.3.2二烯橡胶和聚烯烃的热塑性硫化胶188
6.3.3基于丁基橡胶、卤化丁基橡胶和PP树脂的热塑性硫化胶189
6.3.4丁二烯-丙烯腈橡胶和聚酰胺制备的热塑性硫化橡胶190
6.3.5基于聚丙烯酸酯橡胶和聚酰胺的TPVs191
6.4热塑性硫化胶的加工和制造191
6.4.1流变性191
6.4.2挤出成型192
6.4.3注射成型192
6.4.4模压成型193
6.4.5吹塑193
6.4.6热成型194
6.4.7压延194
6.4.8挤塑发泡194
6.4.9TPVs的粘接194
6.5新产品开发195
参考文献196
第7章聚烯烃类热塑性弹性体
7.1引言198
7.2热塑性聚烯烃共混物198
7.3形态200
7.4热塑性聚烯烃的性能200
7.4.1热塑性聚烯烃的力学性能200
7.4.2使用温度201
7.4.3耐候性202
7.4.4耐化学品性202
7.4.5粘接202
7.4.6电性能202
7.5热塑性聚烯烃的加工203
7.5.1注塑203
7.5.2挤出204
7.5.3其他加工方法205
7.6热塑性聚烯烃喷涂205
7.7新产品开发206
参考文献207
第8章含卤素聚烯烃热塑性弹性体
8.1概述209
8.2聚氯乙烯/丁腈橡胶共混物209
8.2.1熔融混炼和加工210
8.2.2物理机械性能210
8.2.3其他性能211
8.3聚氯乙烯与其他弹性体的共混物211
8.3.1聚氯乙烯/COPEs共混物211
8.3.2聚氯乙烯/热塑性聚氨酯弹性体共混物212
8.4可熔融加工橡胶213
8.4.1物理机械性能213
8.4.2耐化学性215
8.4.3耐候和阻燃215
8.4.4电性能216
8.4.5MPR的等级216
8.4.6MPR与其他聚合物的共混物217
8.4.7加工217
8.5热塑性氟碳弹性体221
8.6新产品开发221
参考文献222
第9章热塑性聚氨酯弹性体
9.1概述224
9.2热塑性聚氨酯弹性体合成225
9.2.1软段原材料225
9.2.2硬段原材料226
9.2.3其他原材料226
9.3形态227
9.4热转变228
9.5性能228
9.5.1力学性能228
9.5.2热性能231
9.5.3水解稳定性232
9.5.4耐化学性232
9.5.5耐磨耗性能232
9.5.6紫外光稳定性233
9.5.7电性能233
9.6聚氨酯热塑性弹性体的加工234
9.6.1聚氨酯热塑性弹性体的流变234
9.6.2干燥234
9.6.3注塑236
9.6.4挤出238
9.6.5压延239
9.6.6吹塑239
9.6.7热成型239
9.7TPU与其他聚合物的共混物239
9.8粘接与熔接240
9.8.1热熔接与密封240
9.8.2溶剂和胶黏剂粘接240
9.9在TPUs中使用生物基原料241
9.10新产品开发241
参考文献241
第10章聚酰胺类热塑性弹性体
10.1概述245
10.2合成245
10.2.1PEAs、PEEAs和 PCEAs的合成246
10.2.2PE-b-As的合成246
10.2.3其他热塑性聚酰胺弹性体的合成247
10.3形态247
10.4结构-性能关系248
10.5物理机械性能249
10.5.1拉伸性能249
10.5.2高温性能250
10.5.3撕裂强度251
10.5.4耐磨耗253
10.5.5压缩永久变形253
10.5.6耐屈挠性254
10.6耐化学性和耐溶剂性254
10.7电性能254
10.8其他性能255
10.8.1耐候性255
10.8.2粘接255
10.9配合255
10.10加工256
10.10.1流变256
10.10.2干燥256
10.10.3注塑257
10.10.4挤出258
10.10.5其他加工方法259
10.11粘接与熔接259
10.11.1粘接259
10.11.2熔接259
10.12新产品开发259
参考文献259
第11章聚醚酯热塑性弹性体
11.1概述262
11.2合成262
11.3形态263
11.4商品化COPEs的性能263
11.4.1应力-应变性能263
11.4.2动态性能264
11.4.3耐割口增长265
11.4.4抗冲击性能266
11.4.5对温度变化的反应266
11.4.6耐磨耗性能266
11.4.7电性能267
11.4.8耐化学性267
11.4.9其他性能268
11.5COPE共混物269
11.5.1与不同级别COPE的共混物269
11.5.2与其他聚合物的共混物269
11.6加工269
11.6.1概述269
11.6.2熔融流变270
11.6.3注塑271
11.6.4挤出273
11.6.5吹塑275
11.6.6熔融流延276
11.6.7滚塑276
11.6.8熔接和粘接277
11.6.9整理277
参考文献277
第12章离聚体型热塑性弹性体
12.1概述280
12.2合成281
12.3形态281
12.4性能和工艺过程281
12.5应用283
参考文献283
第13章其他热塑性弹性体
13.1弹性星形嵌段共聚物284
13.1.1合成星形共聚物的常用方法284
13.1.2星形嵌段共聚物的物理性能285
13.2互穿网络型热塑性弹性体286
13.2.1互穿网络热塑性弹性体的合成286
13.2.2热塑性IPNs的性能与加工287
13.3基于聚丙烯酸酯的热塑性弹性体287
13.3.1三嵌段共聚物的合成288
13.3.2M-B-M三嵌段共聚物288
13.3.3基于聚甲基丙烯酸甲酯和聚丙烯酸叔丁酯的弹性体的合成288
13.3.4全丙烯酸三嵌段和支化嵌段共聚物的力学性能288
参考文献288
第14章再生橡胶和塑料类热塑性弹性体
14.1概述291
14.2EPDM废料291
14.3NBR废料292
14.4回收橡胶292
14.5废胶乳292
14.6废塑料292
参考文献292
第15章热塑性弹性体的应用
15.1概述294
15.2苯乙烯类热塑性弹性体的应用295
15.2.1苯乙烯类热塑性弹性体替代硫化橡胶295
15.2.2苯乙烯类热塑性弹性体在胶黏剂、密封剂和涂料中的应用299
15.2.3苯乙烯类热塑性弹性体与其他聚合物的共混物302
15.2.4改性沥青302
15.3热塑性硫化橡胶的应用303
15.3.1引言303
15.3.2热塑性硫化橡胶与热固性橡胶材料的比较303
15.3.3热塑性硫化橡胶的商业应用303
15.4热塑性聚烯烃的应用307
15.4.1汽车307
15.4.2电线电缆308
15.4.3力学制品308
15.4.4其他应用308
15.5熔融加工橡胶的应用309
15.5.1工业软管310
15.5.2汽车310
15.5.3电线电缆310
15.5.4弹性片材310
15.5.5模塑制品310
15.5.6其他应用311
15.6聚氯乙烯类共混物312
15.6.1聚氯乙烯-丁腈橡胶共混物312
15.6.2聚氯乙烯/共聚酯弹性体共混物312
15.6.3聚氯乙烯-热塑性聚氨酯共混物313
15.7热塑性聚氨酯的应用313
15.7.1引言313
15.7.2商业应用313
15.8热塑性聚醚酯弹性体的应用317
15.8.1一般性能和加工317
15.8.2商业应用317
15.9聚酰胺热塑性弹性体的应用319
15.9.1引言319
15.9.2商业应用320
15.10离聚体型热塑性弹性体的应用323
15.10.1引言323
15.10.2商业应用323
15.11其他热塑性弹性体的应用324
15.11.1星形嵌段共聚物的应用324
15.11.2热塑性互穿聚合物网络的应用324
15.11.3特殊共混物和专有胶料的应用324
参考文献326
第16章热塑性弹性体的回收
16.1概述330
16.2热塑性弹性体回收方法330
参考文献331
第17章最新发展趋势
17.1现状332
17.2热塑性弹性体增长的驱动因素332
17.3技术发展趋势333
17.3.1使用生物原料333
17.3.2TPO单层屋顶膜334
17.3.3各种TPEs发展趋势334
17.4其他新发展335
参考文献336
附录
附录1著作和主要综述文献337
附录2热塑性弹性体及其混合料的主要供应商338
附录3热塑性弹性体的ISO术语342
附录4商品热塑性弹性体和混合料的工艺数据345
附录5热塑性弹性体及其混合料的商业技术数据表354
附录6有关TPE专利389
附录7绿色化学的十二条原则391
缩写与首字母缩略词