FANUC数控系统维修与调试难点及技巧图解

前言
第1章快速维修技巧
11单轴伺服放大器的屏蔽
12多轴伺服放大器单轴的屏蔽
13光栅尺的屏蔽
14风扇的替换
15保险的替换
16主控接触器的工作过程
17PMC保持继电器K信号的使用
18伺服电动机热敏电阻的检测和替换
19信号的强制处理
110超程的控制和解除
111轴互锁信号的解除
第2章伺服调整画面详解
21速度增益的设定和作用
22位置环增益的设定和位置误差的计算
23滤波的使用方法
24功能位、积分增益、比例增益的作用
25位置环增益的监视
26位置误差的监视
27电流（％）和电流（A）的用途
28报警的含义和作用
29速度的含义
210功能位的含义
第3章伺服参数的一键设定详解
31伺服参数的一键设定
32伺服增益调整的一键设定
33AICC调整的一键设定
第4章SERVO GUIDE软件调试精要
41SERVO GUIDE软件的连接
42频率响应曲线的测试
421测试步骤
422频率响应的要求
423频率响应曲线测试要点
43频率响应曲线和振动的消除
431TCMD滤波器
432HRV滤波器
44全闭环振动的抑制
441读数头的安装
442读数头的清洗
443光栅尺安装要保证平行
444双位置反馈功能法全闭环抑制振动
445机械速度反馈功能抑制全闭环振动
446振动抑制参数抑制全闭环振动
45停止时出现振动的抑制方法
451加速度反馈抑制振动
452停止时比例增益可变功能抑制振动
453N脉冲抑制功能抑制振动
FANUC数控系统维修与调试难点及技巧图解目录46TCMD曲线的测试
461SERVO GUIDE软件中图形菜单的设定
462SERVO GUIDE软件中TCMD曲线的检测
463TCMD曲线调整
47圆弧曲线的测试
471SERVO GUIDE软件中图形显示模式的设置
472SERVO GUIDE软件中圆弧曲线的检测
473圆曲线调整
48方带1/4圆弧曲线的测试
481SERVO GUIDE软件中图形的设置
482SERVO GUIDE软件中方带1/4圆弧曲线的检测
483方带1/4圆弧调整
49方形尖角精度的测试
491SERVO GUIDE软件中图形的设置
492SERVO GUIDE软件中方形尖角曲线的检测
493方形尖角调整
410刚性攻丝精度的测试
4101SERVO GUIDE软件中图形的设置
4102SERVO GUIDE软件中刚性攻丝曲线的检测
4103刚性攻丝调整
第5章硬件电路解析
51FANUC 0iD/0iF系统主板的组成
511FANUC主板
512轴卡
513FROM/SRAM存储卡
514系统电源
515逆变器板
516灯管
517电池和电容
52IPM智能功率模块的工作过程
53IPM智能功率模块控制电路的分析
531上桥臂控制回路
532下桥臂控制回路
533制动控制回路
534报警控制回路（图532）
535光电耦合器输入端的发光二极管控制电路
54IPM实际控制电路分析
541IPM光电耦合器控制回路
542IPM光电耦合器报警回路
55IPM智能功率模块的检测方法
56IPM驱动光电耦合器的检测方法
57电动机电流检测控制电路分析
58电动机电流检测电路的检测方法
59开关电源的控制电路分析
510开关管的检测
511伺服驱动器的组成和检测
512伺服电动机的组成和检测
513主轴驱动器的组成和检测
514401报警详解
第6章PMC难点程序的编制方法
61M辅助功能的实现
62刚性攻丝的M功能实现
63I/O Link轴刀库控制功能的实现
631硬件连接
632I/O Link 轴的地址分配
633接口信号说明
634参数设定
635梯形图编制
64PMC窗口功能的实现
641读参数功能应用（功能代码17）
642写参数功能应用（功能代码18）
643在程序检查界面输入数据（功能代码150）
65PMC程序与用户宏程序控制功能的实现
66PMC外部报警功能的实现
第7章FANUC 0iF系统调试
71基本参数的设定
72FSSB（FANUC串行伺服总线）和PS轴的设定
73伺服初始化设定
74主轴初始化设定
75主轴速度设定
76主轴位置控制参数设定
77参考点建立的参数设定
78I/O Link i的地址分配设定