数控机床编程与操作

第1章 概论
1．1 数控机床的产生与发展
1．1．1 数控机床的产生
1．1．2 数控机床的发展
1．2 数控机床的组成、工作原理与分类
1．2．1 数控机床的组成
1．2．2 数控机床的工作原理
1．2．3 数控机床的分类
1．2．4 数控加工的特点与使用要求
1．3 数控系统简介
1．3．1 数控系统概述
1．3．2 常用数控系统
1．4 数控程序的编制流程和方法
1．4．1 数控程序的编制流程
1．4．2 数控程序编写方法
思考与练习题
第2章 数控机床操作
2．1 数控机床操作基础
2．1．1 数控机床的工作模式
2．1．2 数控系统的功能模块
2．1．3 数控机床的操作与控制
2．1．4 数控机床安全操作常识
2．2 数控车床的基本操作
2．2．1 ZAK4085数控车床操作界面
2．2．2 数控车床的基本操作
2．3 加工中心（数控铣）的基本操作
2．3．1 BM650T加工中心的操作界面
2．3．2 加工中心（数控铣）的基本操作
思考与练习题
第3章 数控加工工艺概述
3．1 数控加工工艺过程及特点
3．1．1 数控加工的工艺过程
3．1．2 数控加工工艺的特点
3．2 数控加工工艺路线制订
3．2．1 数控加工的结构工艺性
3．2．2 数控加工工艺路线的安排
3．2．3 工艺装备选择
3．3 走刀路线与编程轨迹
3．3．1 刀具上的切削点和刀位点
3．3．2 走刀路线与编程轨迹
3．3．3 走刀路线的选择
3．4 编程坐标系与数学处理
3．4．1 编程坐标系的确定原则
3．4．2 数学处理的任务
3．5 数控加工工艺文件
3．5．1 编程任务书
3．5．2 数控加工工序卡
3．5．3 刀具走刀路线图
3．5．4 数控刀具调整卡
3．5．5 数控加工程序单
3．5．6 数控机床调整卡
思考与练习题
第4章 数控程序与常用指令
4．1 数控程序的结构形式
4．1．1 数控程序的结构形式
4．1．2 程序段与功能字
4．1．3 地址符及其含义
4．2 数控加工的坐标系
4．2．1 机床坐标系
4．2．2 编程坐标系
4．2．3 加工坐标系
4．3 常用的准备功能字
4．3．1 G指令概述
4．3．2 运动路径控制指令
4．3．3 工件坐标系设定指令
4．3．4 坐标值设定指令
4．3．5 运动单位设定指令
4．3．6 坐标平面选择指令
4．3．7 刀具补偿指令
4．4 常用的辅助功能字
4．4．1 M指令概述
4．4．2 程序运行控制M代码
4．4．3 机床动作控制M代码
4．5 其他常用功能字
4．5．1 刀具功能
4．5．2 进给功能
4．5．3 主轴转速功能
思考与练习题
第5章 数控车床编程
5．1 数控车床的编程特点
5．1．1 数控车床的特点及工艺范围
5．1．2 数控车床的编程特点
5．2 数控车床的简化编程指令
5．2．1 车削循环编程指令
5．2．2 螺纹车削指令
5．3 数控车床的刀具补偿
5．3．1 车刀的位置偏差补偿
5．3．2 车刀刀尖圆弧半径补偿
5．4 数控车床编程加工应用举例
思考与练习题
第6章 数控铣床（加工中心）编程
6．1 数控铣床的编程特点
6．1．1 数控铣床加工的特点
6．1．2 数控铣床的编程特点
6．2 数控铣床的高效编程指令
6．2．1 孔加工循环指令
6．2．2 其他高效编程指令
6．3 数控铣床编程加工应用举例
6．3．1 腔槽加工
6．3．2 孔系加工
6．3．3 轮廓加工
6．3．4 简单曲面加工
思考与练习题
第7章 数控加工宏编程
7．1 宏程序概述
7．1．1 宏程序的概念
7．1．2 宏编程的特点及用途
7．2 宏变量及使用
7．2．1 宏变量及其分类
7．2．2 变量的使用
7．3 变量的运算
7．3．1 变量的运算命令
7．3．2 运算的优先级
7．3．3 运算的几点说明
7．4 宏程序的流程控制
7．4．1 无条件转移
7．4．2 有条件转移
7．4．3 循环W
7．5 宏程序调用
7．5．1 非模态调?
7．5．2 模态调?
7．5．3 用G码调用宏程序
7．5．4 用M码调用宏程序
7．5．5 用M码调用子程序
7．5．6 用T码调用子程序
7．6 宏编程实例
7．6．1 车床加工宏编程实例
7．6．2 铣床加工宏编程实例
思考与练习题
第8章 自动编程技术介绍
8．1 概述
8．1．1 自动编程技术的产生
8．1．2 自动编程技术的特点
8．1．3 自动编程技术的发展趋势
8．2 CAD/CAM技术介绍
8．2．1 CAD/CAM与数控加工的关系
8．2．2 CAD/CAM软件的技术特点
8．2．3 国内外流行的CAD/CAM软件
8．2．4 CAD/CAM技术的发展趋势
8．3 Creo/NC应用介绍
8．3．1 Creo/NC概述
8．3．2 Creo/NC自动编程实例
思考与练习题
参考文献