刘庆瑞，吉林省公主岭市德立智能科技有限公司，设备安全部 部长，本人于2003年毕业于吉林省劳动技术学校 数控专业，毕业后即分配到吉林省通用机械厂底盘车间任机修学员（学徒），可以说从那时起，就和设备打下了交道。一年后（2004）被工厂选派到长春理工大学机电一体化专业脱产学习二年（培养技术人才）毕业后，即安排到工厂设备科工作，任机修，当时主要针对的是各种数控机床，例如：数控车床、立式车床、加工中心等。主要就是机加设备（其实在2004年传统的手摇式车床就已经落伍了）因为汽车零部件行业产品要求精度极高。传统普车满足不了要求。所以，我当时接触的全是国内较为先进的数控机床，甚至美国进口高精度机床。对数控机床这一块基本上是掌握了。在这个厂一直干到2008年（在这个期间内还入了党）工厂改制，我借这个机会就离开了工厂，到了一家民营企业工作，其实主要是想接触一下其它机械设备。另外，职位也有所提升，从一名维修工，成为设备管理员。同时首次接触冲压、焊接、下料、等设备。由于工作岗位的不同，又接触到了特种设备这个概念（天车、叉车、压力容器、锅炉等），这使我个人技术水平又有了新的提高。对设备管理这个专业有了自己独到的认识，直到现在，于2016年未，因被朋友举荐，被聘到了现在这个企业，德立智能科技公司，这次接触的设备是注塑与涂装。可以说，汽车零部件行业所使用的设备，我都接触着了，而且比较精通。经历了三家企业的锻炼。使我的设备管理能力有了“质”的飞跃，无论是设备管理，还是tpm管理，都熟练掌握，可以说，是从基层一线起来的设备管理者。工厂设备管理部门的日常运作，管理流程。对维修工人的管理，设备程序文件的编制、设备各种管理制度，特种设备的管理与检验。都了如指掌。甚至于设备改造。都管理过。在长期工作中，也不忘学习。广泛阅读各位专家、学者写的设备管理与维修方面的书籍。可是看了很多本，都感到离实际工作的经验差距太大。例如：有的书《设备管理员岗位指南》等等这一类的书，根本没有任何可操作性。我当成领导后，由于工作的关系，也带一些刚出校门的“徒弟”其中有不少名校的学生。他们干劲十足，可是校门与工厂实工作毕竟有一些差距。于是他们也看一些市面上的设备管理类书籍。可是令人非常遗憾。这些书和我们实际工作的设备管理差距甚远。我们目前有一些“设备管理专家”根本不了解工厂实际设备管理工作方式。他们就是在办公室里“空想”出这些定义与概念。这一类的书，也吸引不了读者，为啥？因为没用实际价值。所以，我就用工作业余时间，把自己多年以来的心得体会，写下来，想给那些未来的设备管理员们（想当设备部门领导，必先当设备管理员）提供一些指导，使他们在实际工作中“多长些心眼，少走些弯路”把我的经验，分享给大家。本人精通设备管理与维修，熟练掌握的设备有：机加设备（各种数控机床，传统老式机床）、冲压设备（从100T到1600T，当然还有更大吨位的）全自动开卷机，包括台湾、日本的进口压力机与开卷线。焊装设备，各种固定式点焊机，悬挂式点焊机（俗称悬点）焊接机器人（法那克、库卡等高端机器人）下料设备，各种剪板机、剪切机、还有一些非标设备（汽车阻尼产品的设备）。注塑设备，海天各种吨位的注塑机，涂装设备，喷漆一线、二线。等等。 设备管理文件方面：熟练掌握各种体系的设备程序文件编制与审核。例如：汽车行业的TS16949体系。对设备各种二方审核与三方审核。都“身经百战”可以说，企业的设备管理部门（设备科、设备部、机动部、装备部等等）从上到下全都掌握。
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