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第一章班组长在现场管理中的角色——既是兵头又是将尾、/、
◆第一节找准自己的位置：明确职权，落实工作责任、/、
现场管理的基本内容、/、
现场管理的工作原则、/、
班组长是兵头，更是将尾、/、
班组长现场管理的六大职责、/、
班组长现场管理的权限、/、
◆第二节现场有序化管理：夯实基础，把握核心步骤、/、
现场工作有效推进的步骤、/、
现场管理的方法、/、
现场指导工作的步骤、/、
◆经典案例对不同类型的员工采取不同的管理方式、/、
第二章班组长现场作业管理——紧盯现场，让作业井然有序、/、
◆第一节作业前管理：整装待发，生产准备是起点、/、
计划为先：编制班组计划、/、
班组长如何做好生产准备、/、
生产前要进行哪些准备、/、
如何召开班前会、/、
生产准备在部门间如何分工、/、
怎样确定作业速度与作业时间、/、
怎样制作标准作业单、/、
怎样制定与管理作业指导书、/、
怎样进行生产线安排、/、
◆第二节作业中管理：严看死守，防患于未然、/、
怎样执行标准化作业、/、
怎样进行4M变更处理、/、
怎样进行作业切换管理、/、
怎样处理生产异常、/、
怎样进行日常作业检查与巡查、/、
怎样进行交接班管理、/、
◆第三节作业后管理：让优秀的理念贯穿始终、/、
日常工作QCDS的推行、/、
班组日常工作QCDS要项、/、
怎样改善现场作业、/、
怎样管理作业日报、/、
◆经典案例唐钢实施现场5S管理的实践与创新、/、
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第三章现场质量管理——精益求精，追求更高品质、/、
◆第一节实现班组现场质量控制、/、
班组长有严控质量的重要职责、/、
全面质量控制的基本要领、/、
掌握质量“零缺陷”的理论、/、
怎样在班组中推行标准化作业、/、
怎样在班组推行“三检制”、/、
怎样防止不良品、/、
怎样在班组中推行4M1E管理、/、
怎样处理现场不良品与质量异常、/、
◆第二节开展QC小组活动、/、
QC小组活动的内容和基本条件、/、
怎样实施QC小组活动、/、
怎样进行QC小组激励、/、
◆第三节参与TQM（全面质量管理）、/、
什么是TQM、/、
TQM的关键点、/、
TQM现场质量管理如何实施、/、
TQM中有哪些QC手法、/、
◆经典案例高凤林，用过硬技术追求更高的品质、/、
第四章现场物料管理——管好物料，保证生产、/、
◆第一节物料管理有方法、/、
怎样进行有效的物料管理、/、
怎样进行ABC分类管理、/、
物料分类管理应注意的问题、/、
◆第二节物料管理作业、/、
怎样对物料进行识别、/、
怎样进行物料的设计变更、/、
怎样进行用料预算、/、
怎样进行用料存量管理、/、
怎样进行用料差异分析、/、
怎样进行进料、领料、发料与退料作业、/、
怎样进行物料搬运作业、/、
怎样提高搬运作业水准、/、
怎样处理不良物料、/、
怎样进行物料特采作业、/、
怎样进行辅助材料管理、/、
◆经典案例丰田公司“零库存”管理的成功经验、/、
第五章现场设备和工具管理——维护生产设备，保证高效低耗、/、
◆第一节维护生产设备，保证正常运行、/、
班组设备与设备管理的具体内容、/、
设备管理的规程、/、
设备的三级保养工作实务介绍、/、
怎样进行设备点检与巡检、/、
怎样进行设备维护保养、/、
怎样进行设备运行管理、/、
怎样处理设备不良状况、/、
◆第二节仪表与工具管理：熟悉应用，才能得心应手、/、
认识工具、/、
怎样进行工具配备、/、
怎样进行工具保养、/、
怎样管理班组工具、/、
怎样管理仪器仪表、/、
怎样管理专用工具、/、
怎样管理班组通用工具、/、
◆第三节TPM——全面生产维护、/、
什么是TPM、/、
TPM推进的原则有哪些、/、
TPM推进工作的三阶段、十步骤、/、
TPM的主要手段——OEE、/、
怎样开展TPM小集团自主活动、/、
怎样实施TPM设备点检、/、
怎样开展自主保养、/、
◆经典案例某班组设备维护不到位险酿事故、/、
第六章现场效率管理——提高班组效率，保证交期、/、
◆第一节做好计划，保证生产、/、
计划生产型企业怎样编制生产计划、/、
订单生产型企业怎样编制生产计划、/、
怎样安排紧急生产任务、/、
怎样处理计划延误、/、
◆第二节控制生产过程、/、
怎样控制好生产流水线、/、
怎样预防和解决生产瓶颈、/、
◆第三节交货期延误管理、/、
怎样控制生产进度、/、
怎样处理交货期延误、/、
◆第四节高效率生产、/、
怎样制订标准时间、/、
怎样推广应用高效率生产方式、/、
怎样防止“窝工”、/、
怎样改善生产效率、/、
◆经典案例将公开、公平、公正原则引入班组绩效考核、/、
第七章成本管理——班组长日常成本管理精要、/、
◆第一节成本及生产成本的核算与控制、/、
成本的含义及现代成本控制观念、/、
成本和利润的关系、/、
怎样进行生产成本核算、/、
怎样进行生产成本控制、/、
◆第二节日常管理成本的控制与削减、/、
重视制度成本、/、
日常管理中的“跑、冒、滴、漏”、/、
改变企业日常现场管理陋习、/、
◆第三节认识并清除企业成本浪费、/、
认识增值与浪费、/、
消除物流浪费、/、
识别真假效率、/、
消除生产成本浪费的八大方法、/、
◆经典案例节约成本，从改变班组日常管理陋习开始、/、
第八章现场管理流程化——让现场管理步步为营、/、
◆第一节生产管理、/、
生产计划管理工作流程、/、
生产计划管理工作标准、/、
生产计划安排工作流程、/、
生产安全管理工作流程、/、
生产设备管理工作流程、/、
生产设备管理工作标准、/、
◆第二节质量管理、/、
生产质量管控工作流程、/、
生产质量管控工作标准、/、
◆第三节仓储管理、/、
物料仓储管理工作流程、/、
物料仓储管理工作标准、/、
◆经典案例海尔推行SBU，将责任落实到每一道流程、/、
第九章做好的班组长——先进管理方法的熟知与熟用、/、
◆第一节让管理“一目了然”：目视管理的实施、/、
目视管理概述、/、
实施目视管理的方式与手段、/、
◆第二节揭示问题，防微杜渐：看板管理的运用、/、
看板管理的定义及看板种类、/、
班组现场布局看板的编制、/、
班组工作计划看板的编制、/、
班组生产线看板的编制、/、
班组品质现状看板的编制、/、
班组工作看板的编制、/、
班组人员动态看板的编制、/、
◆第三节持续改善生产质量：推进质量管理PDCA循环、/、
什么是PDCA循环、/、
怎样进行制程质量作业管理、/、
怎样进行制程质量异常处理、/、
◆经典案例韩国三星集团先进的班组管理方法、/、
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