目 录
前言
第一版前言
第一章 磨工基础知识 １
第一节 图样表示方法 １
一、投影法（ＧＢ／Ｔ１４６９２—２００８） １
二、剖视图与断面图的具体规定 ７
第二节 尺寸与公差的标注 ９
一、尺寸标注的基本规则 ９
二、尺寸与公差简化标注法 １３
三、尺寸的未注公差值（ＧＢ／Ｔ１８０４—２０００） １９
第三节 极限与配合基础 ２１
一、互换性概述 ２１
二、基本术语及其定义 ２２
三、基本规定 ３０
四、公差带与配合种类的选用 ３５
第四节 几何公差 ４１
一、几何误差的产生及其对零件使用性能的影响 ４１
二、几何公差标准 ４２
第五节 表面结构 ５１
一、表面结构评定常用参数 ５１
二、表面结构符号、代号及标注 ５６
第四节 劳动保护与安全生产 ６６
一、劳动保护 ６６
二、安全生产和全面安全管理 ６７
三、环保管理 ６９
第二章 磨床 ７１
第一节 磨床主要部件的名称和用途 ７１
一、外圆磨床主要部件的名称和用途 ７１
二、内圆磨床主要部件的名称和用途 ７３
三、卧轴矩台平面磨床各部件的名称和用途 ７５
第二节 磨床的型号 ７７
一、机床型号的编制方法 ７７
二、磨床型号及含义 ９０
第三节 主要磨床的性能参数 ９１
一、外圆磨床 ９１
二、无心磨床 ９４
三、内圆磨床 ９５
四、平面及端面磨床 ９６
五、万能工具磨床 １００
六、刀具刃磨床 １０４
第四节 磨床新结构及传动系统分析 １０６
一、现代磨床新结构 １０６
二、砂轮自动平衡装置 １１７
三、典型磨床传动系统分析 １２０
第五节 磨床的精度检验 １３０
一、检验前的安装调整 １３０
二、检验的项目及方法 １３２
三、常见磨床精度标准 １３８
四、磨床精度对加工精度的影响 １４１
第三章 磨削加工原理 １４９
第一节 磨削加工的基本知识 １４９
一、磨削加工方法分类 １４９
二、磨削用量的基本概念 １５０
三、砂轮 １５５
四、砂轮的平衡与修整 １５５
五、切削液的选择 １５８
第二节 磨料和磨具 １６４
一、磨料 １６４
二、普通磨具 １６９
三、超硬磨具 １８９
第三节 磨削加工原理 ２０３
一、磨削加工特点 ２０３
二、磨削过程及切屑形成 ２０４
三、磨削力和功率 ２０５
四、磨削热和磨削温度 ２０７
五、砂轮的磨钝及砂轮的寿命 ２１２
第四章 磨床夹具 ２１５
第一节 磨床通用夹具 ２１５
一、顶尖和鸡心夹具 ２１７
二、心轴 ２１７
三、中心孔柱塞 ２２５
四、卡盘和花盘 ２２６
五、弹簧夹头 ２２８
六、磁力吸盘和磁力过渡垫块 ２２８
七、精密平口虎钳 ２３０
八、磨直角用夹具（直角块和多角形块） ２３０
九、正弦夹具和正弦分度万能夹具 ２３２
第二节 典型专用磨床夹具 ２３２
一、专用矩形电磁吸盘 ２３２
二、真空吸盘 ２３３
三、真空夹头 ２３４
四、圆形电磁无心磨削夹具 ２３４
五、轴承外圈内圆磨削液压夹具 ２３５
六、锥齿轮端面及内圆磨削夹具 ２３６
七、圆柱齿轮内孔磨削夹具 ２３７
八、齿轮轴内孔磨削夹具 ２３７
九、专用气动内圆磨削夹具 ２３８
十、异形工件专用磨削夹具 ２３９
十一、磨扁方夹具 ２３９
十二、磨齿夹具 ２４０
第五章 磨削加工工艺 ２４３
第一节 磨削用量的选择 ２４３
一、砂轮速度的选择 ２４３
二、工件速度的选择 ２４４
三、纵向进给量的选择 ２４４
四、背吃刀量的选择 ２４５
五、光磨次数的选择 ２４５
六、磨削余量 ２４６
第二节 外圆磨削 ２４８
一、外圆砂轮及其正确使用 ２４９
二、外圆磨削的方法 ２５２
三、外圆磨削用量的选择 ２６０
四、外圆磨削对中心孔的要求 ２６４
五、中心孔修研方法 ２６５
六、轴类工件磨削工艺 ２６６
七、外圆磨削常见工件缺陷及防止措施 ２７９
第三节 内圆磨削 ２８２
一、内圆磨头 ２８３
二、内圆磨削常用方法 ２９０
三、内圆磨削用量的选择 ２９５
四、工件的安装 ３０１
五、几种典型内孔的磨削加工工艺 ３０６
六、内圆磨削产生缺陷的原因及预防方法 ３１７
第四节 无心磨削 ３１８
一、无心磨削的特点 ３１９
二、无心磨削常用方法 ３１９
三、无心磨削用量的选择 ３２６
四、影响无心外圆磨削质量的要素 ３２９
五、典型零件的磨削工艺 ３３９
六、无心磨削常见缺陷及消除方法 ３４４
第五节 平面磨削 ３４８
一、平面磨削常用方法 ３４８
二、典型工件的加工方法 ３５５
三、平面磨削用量的选择 ３６７
四、平面磨削的工艺分析 ３７２
五、平面零件的精度检验 ３７６
第六节 圆锥面的磨削 ３８０
一、圆锥尺寸计算及圆锥公差 ３８０
二、圆锥面的磨削方法 ３８８
三、圆锥的精度检验 ３９１
四、锥度尺寸的控制方法 ３９６
五、圆锥磨削常见缺陷及消除方法 ３９７
第六章 特种零件磨削 ３９９
第一节 细长轴磨削 ３９９
一、细长轴磨削特点 ３９９
二、细长轴的磨削方法 ４０４
三、典型零件加工工艺 ４０６
第二节 薄片和薄壁套零件磨削 ４１１
一、薄片零件的磨削 ４１２
二、薄壁套零件的磨削 ４１４
第三节 螺纹磨削 ４１９
一、螺纹磨削的方法、特点和应用 ４１９
二、螺纹磨床使用注意事项 ４２１
三、螺纹磨床的调整 ４２３
四、砂轮的选择及修整 ４２５
五、工艺参数的选择 ４２７
六、切削液的选择 ４３０
七、螺纹磨削常见问题、产生原因与解决方法 ４３０
第四节 齿轮磨削 ４３７
一、齿轮磨削概述 ４３７
二、砂轮的选择、平衡及修形 ４４０
三、磨齿工艺参数的选择和计算 ４４７
四、切削液的选择 ４４９
五、磨齿误差产生的原因与消除方法 ４５０
第五节 花键轴磨削 ４５９
一、概述 ４５９
二、花键轴的磨削方法 ４５９
三、砂轮的选择及修整 ４６２
四、工艺参数的选择 ４６７
五、影响磨削加工质量的因素与解决方法 ４７２
第六节 偏心零件的磨削 ４７４
一、偏心的磨削 ４７４
二、偏心轴磨削工艺 ４７６
三、曲轴的磨削方法 ４７７
四、曲轴的磨削工艺 ４８１
第七章 成形面磨削 ４８５
第一节 成形磨削概述 ４８５
一、成形面的分类 ４８５
二、成形面的磨削方法 ４８６
三、成形砂轮的修整方法 ４８８
四、成形砂轮修整要点 ５０７
五、成形面的磨削实例 ５０８
第二节 成形夹具磨削 ５１０
一、用分度夹具磨削成形面 ５１０
二、用万能夹具磨削成形面 ５１６
第三节 仿形磨削 ５２０
一、缩放尺曲线磨床磨削 ５２０
二、光学曲线磨床磨削 ５２１
三、靠模仿形磨削 ５２４
第四节 坐标磨床磨削 ５２７
一、基本磨削方法 ５２７
二、坐标磨床磨削实例 ５３０
第八章 精密与高效磨削 ５３４
第一节 精密与超精密磨削 ５３４
一、概述 ５３４
二、加工方法 ５３４
三、精密磨削与超精密磨削机理 ５３９
四、精密磨削与超精密磨削砂轮的选择 ５３９
五、砂轮的修整 ５４１
六、磨削用量的选择 ５４５
七、精密磨削与超精密磨削的机床 ５４８
八、加工实例 ５５０
第二节 研磨 ５５２
一、研磨的特点和分类 ５５２
二、研磨机理和运动轨迹 ５５３
三、研具及研磨剂的选择 ５５６
四、精密和超精密研磨 ５６８
五、研磨工艺参数的选择 ５７０
六、研磨方法与实例 ５７２
七、研磨常见缺陷及消除方法 ５８５
第三节 抛光 ５８７
一、抛光概述 ５８７
二、抛光用磨料与抛光剂 ５９０
三、抛光机 ５９３
四、滚磨 ５９８
五、几种新型精密和超精密抛光方法 ６０１
六、抛光工艺参数的选择 ６１１
第四节 高速磨削 ６１２
一、概述 ６１２
二、高速磨削砂轮选择 ６１３
三、砂轮的平衡与修整 ６１５
四、高速磨削用量的选择 ６１６
五、高速磨削对机床的要求 ６１７
第五节 缓进给磨削 ６２３
一、概述 ６２３
二、缓进给磨削砂轮的选择与修整 ６２４
三、缓进给磨削对机床的要求 ６２６
四、两种特殊的缓进给磨削简介 ６３２
五、典型零件加工实例 ６３４
第六节 宽砂轮与多砂轮磨削 ６３６
一、宽砂轮磨削 ６３６
二、多砂轮磨削 ６４０
第七节 恒压力磨削 ６４１
一、概述 ６４１
二、恒压力磨削机理 ６４２
三、恒压力磨削实例 ６４４
四、恒压力磨削中的几个问题分析 ６４４
第八节 硬磨料磨具磨削 ６４６
一、金刚石砂轮磨削 ６４６
二、立方氮化硼（ＣＢＮ）砂轮磨削 ６４８
三、使用超硬磨料砂轮对机床的要求 ６４９
四、切削液的选择 ６４９
五、超硬磨料砂轮使用实例 ６４９
第九章 刀具刃磨 ６５２
第一节 刀具刃磨的基本知识 ６５２
一、刀具的几何参数 ６５２
二、刃磨机床 ６６３
三、刃磨砂轮的选用 ６７３
四、刃磨的方法及步骤 ６７４
第二节 铰刀的刃磨 ６７５
一、铰刀的结构及几何角度 ６７５
二、铰刀的刃磨 ６７７
第三节 铣刀的刃磨 ６９５
一、铣刀的分类 ６９５
二、铣刀的刃磨 ６９６
三、铣刀刃磨实例 ７０５
第十章 数控磨削技术 ７０８
第一节 数控磨床概述 ７０８
一、数控机床的特点 ７０９
二、数控机床的工作原理 ７１１
三、数控磨床常用装置 ７１３
第二节 数控机床的坐标系 ７２１
一、数控机床的坐标轴和运动方向 ７２１
二、绝对坐标系统与相对坐标系统 ７２３
第三节 数控编程技术基础 ７２４
一、数控编程概述 ７２４
二、程序编制有关术语及含义 ７２６
三、数控编程过程 ７３０
四、程序编制中的数学处理概念 ７３６
第四节 数控外圆磨床的编程 ７３７
一、编程概述 ７３７
二、机床控制功能 ７３８
三、编程实例 ７４１
第五节 数控坐标磨床的编程 ７４５
一、编程概述 ７４５
二、数控坐标磨削工艺原理 ７４６
三、数控坐标磨床的主要结构 ７４７
四、典型形状的磨削方法 ７５０
五、ＮＣ程序编制 ７５４
第六节 数控磨床的操作简介 ７５８
一、光学曲线数控磨床的主要技术参数 ７５８
二、光学曲线数控磨床操作简介 ７５９
三、数控磨削程序分析 ７６７
第七节 数控磨床的维护与保养 ７６９
一、数控磨床的安装与调试 ７６９
二、数控机床的检测与验收 ７７１
三、数控机床的设备管理 ７７４
四、数控机床机械故障诊断方法 ７７５
五、数控机床的日常维护 ７７７
六、数控磨床故障分析 ７８０
第十一章 典型零件磨削工艺分析 ７８４
第一节 机械加工精度和表面质量 ７８４
一、机械加工精度 ７８４
二、加工误差 ７８７
三、机械加工表面质量 ７９１
四、各种加工方法所能达到的经济精度 ７９７
第二节 基准和定位基准的选择 ８０２
一、工件的装夹和基准 ８０２
二、定位基准的选择 ８０３
第三节 工艺规程的制订 ８０８
一、机械加工工艺过程的组成 ８０８
二、工艺规程概述 ８１０
三、机械加工工艺规程及制订 ８１３
四、制订工艺规程需要解决的主要问题 ８１５
第四节 典型零件的磨削工艺分析 ８２１
一、磨削工艺分析基础 ８２１
二、中等复杂零件磨削工艺分析 ８２５
三、车床主轴加工工艺分析 ８２８
四、支架套筒加工工艺分析 ８３２
五、精密轴类零件的机械加工工艺 ８３４
六、精密套类零件的机械加工工艺 ８４３
七、螺纹磨床主轴的工艺分析 ８４９
八、坐标镗床主轴套筒加工工艺 ８５３
第五节 磨削常见缺陷产生原因及消除方法 ８５９
一、通用磨削中产生缺陷的主要原因 ８５９
二、其他磨削中产生缺陷的主要原因 ８７４
三、磨削缺陷产生原因的综合分析 ８７７
鄂公网安备 42010302001612号 