金工实习

第1章绪论1
11金工实习教学大纲1
12金工实习成绩评定办法9
第2章工程材料基础知识10
21金属材料10
211钢 10
212铸铁12
213铸钢12
214有色金属12
22非金属材料14
23测量器具16
第3章铸造21
31概述21
32铸造安全及注意事项21
33铸造实习要求及内容22
331铸造实习要求22
332铸造实习内容22
34砂型铸造22
341型砂和芯砂的制备22
342型砂的性能22
343铸型的组成23
344浇冒口系统24
345模样和芯盒的制造24
35特种铸造25
351压力铸造25
352实型铸造26
353离心铸造27
354低压铸造27
355熔模铸造28
356垂直分型无箱射压造型29
357金属型铸造30
358多触头高压造型30
359真空密封造型31
36实训及评分标准 32
第4章焊工33
41概述33
42焊工实习要求及内容34
43焊工安全及注意事项34
44手工电弧焊34
45实训及评分标准41
第5章金属切削加工基础知识43
51概述43
52切削运动、切削用量43
521切削运动43
522工件表面44
523切削用量44
53刀具与量具45
531刀具材料应当具备的性能45
532高速钢46
533硬质合金46
第6章钳工49
61概述49
62钳工安全及注意事项50
63钳工实习要求及内容50
64划线51
641划线的作用51
642划线用的工具51
65锯削53
651锯削工具53
652锯削操作54
653锯削注意事项55
66锉削55
67钻孔攻螺纹与套螺纹56
671钻床57
672钻孔的方法57
68攻螺纹和套螺纹58
681攻螺纹58
682套螺纹60
69实训及评分标准61
691机械类实训61
692近机类及非机类实训62
第7章管工63
71概述63
711管材的分类63
712常用管材63
713管材的选用64
72管工安全及注意事项64
73管工的基本操作64
731管道调直64
732断管65
733管螺纹加工与连接66
74管工操作70
75管工评分标准70
第8章车削加工71
81概述71
811车削特点71
812车削加工范围71
813切削用量71
814车削工件的装夹及车床附件73
82车工安全及注意事项75
83车工实习要求及内容76
831车工实习要求76
832车工实习内容77
84车床77
841卧式车床的组成及传动78
842其他车床简介81
85常用车刀的选用82
851车刀材料的必备性能82
852常用刀具的材料及特点83
853车刀的种类83
854车刀的组成84
86车床操作要点86
861刻度盘及手柄的使用86
862车床操作步骤86
87车削操作87
871车外圆87
872车端面87
873孔加工88
874车圆锥89
875切槽和切断91
876成形面及滚花91
877车螺纹93
88实训及评分标准95
第9章铣削加工99
91概述99
92铣工安全及注意事项102
93铣工实习要求及内容103
94铣床103
95铣刀及其安装105
96铣床操作要点108
97铣削操作116
971铣矩形工件116
972铣斜面117
973铣沟槽118
98实训及评分标准119
第10章磨工120
101概述120
102磨工安全及注意事项121
103磨工实习要求及内容122
104磨床123
105砂轮126
106磨床操作要点131
1061外圆磨削的基本方法131
1062平面磨削的方法132
107实训及评分标准132
第11章数控加工137
111概述137
112数控加工安全及注意事项138
113数控机床的组成和工作原理139
1131数控机床的组成139
1132数控机床的工作原理141
1133数控机床的分类142
114数控加工刀具144
115数控系统概述145
1151CNC系统基本硬件结构145
1152CNC系统软件功能145
116数控编制基础146
1161数控编程的内容和步骤146
1162零件加工程序的结构147
1163坐标系147
117数控加工仿真151
1171数控加工仿真软件151
1172FANUC O CRT/MDI键盘操作151
118数控车床实训157
119数控铣床实训163
第12章特种加工171
121概述171
1211特种加工的特点171
1212特种加工的基本分类172
122特种加工安全及注意事项173
1221数控线切割机床安全操作规程173
1222数控电火花成型机安全操作规程174
1223雕刻机安全操作规程174
123特种加工实习要求及内容175
124电火花175
125超声加工178
126电子束加工181
127离子束加工183
1271离子束原理184
1272等离子体抛光的典型应用184
128激光加工186
1281激光的特性186
1282激光加工的原理187
129快速成型技术187
附录实习报告及安全操作188
附录A实习报告188
附录B安全操作202
附录C数控加工程序编制单207
参考文献213第1章绪论1
11金工实习教学大纲1
12金工实习成绩评定办法9
第2章工程材料基础知识10
21金属材料10
211钢 10
212铸铁12
213铸钢12
214有色金属12
22非金属材料14
23测量器具16
第3章铸造21
31概述21
32铸造安全及注意事项21
33铸造实习要求及内容22
331铸造实习要求22
332铸造实习内容22
34砂型铸造22
341型砂和芯砂的制备22
342型砂的性能22
343铸型的组成23
344浇冒口系统24
345模样和芯盒的制造24
35特种铸造25
351压力铸造25
352实型铸造26
353离心铸造27
354低压铸造27
355熔模铸造28
356垂直分型无箱射压造型29
357金属型铸造30
358多触头高压造型30
359真空密封造型31
36实训及评分标准 32
第4章焊工33
41概述33
42焊工实习要求及内容34
43焊工安全及注意事项34
44手工电弧焊34
45实训及评分标准41
第5章金属切削加工基础知识43
51概述43
52切削运动、切削用量43
521切削运动43
522工件表面44
523切削用量44
53刀具与量具45
531刀具材料应当具备的性能45
532高速钢46
533硬质合金46
第6章钳工49
61概述49
62钳工安全及注意事项50
63钳工实习要求及内容50
64划线51
641划线的作用51
642划线用的工具51
65锯削53
651锯削工具53
652锯削操作54
653锯削注意事项55
66锉削55
67钻孔攻螺纹与套螺纹56
671钻床57
672钻孔的方法57
68攻螺纹和套螺纹58
681攻螺纹58
682套螺纹60
69实训及评分标准61
691机械类实训61
692近机类及非机类实训62
第7章管工63
71概述63
711管材的分类63
712常用管材63
713管材的选用64
72管工安全及注意事项64
73管工的基本操作64
731管道调直64
732断管65
733管螺纹加工与连接66
74管工操作70
75管工评分标准70
第8章车削加工71
81概述71
811车削特点71
812车削加工范围71
813切削用量71
814车削工件的装夹及车床附件73
82车工安全及注意事项75
83车工实习要求及内容76
831车工实习要求76
832车工实习内容77
84车床77
841卧式车床的组成及传动78
842其他车床简介81
85常用车刀的选用82
851车刀材料的必备性能82
852常用刀具的材料及特点83
853车刀的种类83
854车刀的组成84
86车床操作要点86
861刻度盘及手柄的使用86
862车床操作步骤86
87车削操作87
871车外圆87
872车端面87
873孔加工88
874车圆锥89
875切槽和切断91
876成形面及滚花91
877车螺纹93
88实训及评分标准95
第9章铣削加工99
91概述99
92铣工安全及注意事项102
93铣工实习要求及内容103
94铣床103
95铣刀及其安装105
96铣床操作要点108
97铣削操作116
971铣矩形工件116
972铣斜面117
973铣沟槽118
98实训及评分标准119
第10章磨工120
101概述120
102磨工安全及注意事项121
103磨工实习要求及内容122
104磨床123
105砂轮126
106磨床操作要点131
1061外圆磨削的基本方法131
1062平面磨削的方法132
107实训及评分标准132
第11章数控加工137
111概述137
112数控加工安全及注意事项138
113数控机床的组成和工作原理139
1131数控机床的组成139
1132数控机床的工作原理141
1133数控机床的分类142
114数控加工刀具144
115数控系统概述145
1151CNC系统基本硬件结构145
1152CNC系统软件功能145
116数控编制基础146
1161数控编程的内容和步骤146
1162零件加工程序的结构147
1163坐标系147
117数控加工仿真151
1171数控加工仿真软件151
1172FANUC O CRT/MDI键盘操作151
118数控车床实训157
119数控铣床实训163
第12章特种加工171
121概述171
1211特种加工的特点171
1212特种加工的基本分类172
122特种加工安全及注意事项173
1221数控线切割机床安全操作规程173
1222数控电火花成型机安全操作规程174
1223雕刻机安全操作规程174
123特种加工实习要求及内容175
124电火花175
125超声加工178
126电子束加工181
127离子束加工183
1271离子束原理184
1272等离子体抛光的典型应用184
128激光加工186
1281激光的特性186
1282激光加工的原理187
129快速成型技术187
附录实习报告及安全操作188
附录A实习报告188
附录B安全操作202
附录C数控加工程序编制单207
参考文献213