前 言
第 1章 机械设备故障诊断与维修的基
本知识 1
11 机械设备安装概述 1
111 组织准备和技术准备 1
112 供应准备 2
113 机械设备的开箱检查与清洗 2
114 预装配和预调整 2
115 机械设备基础的设计与施工 3
116 机械安装 4
12 机械磨损 5
121 机械磨损的一般规律 5
122 机械磨损的种类 6
13 机械设备故障及诊断技术 7
131 机械设备故障的概念 7
132 机械设备的故障模式及其分类 8
133 机械设备故障的一般规律 8
134 机械设备故障发生的原因 8
135 机械设备故障诊断技术 12
14 机械设备维护与修理制度 27
141 概述 27
142 维修计划的编制 29
143 设备维修计划的实施 32
144 设备维修计划的考核 35
15 设备事故管理 36
151 事故处理 36
152 事故统计 37
153 事故上报 37
复习思考题 37
第 2章 机械设备状态监测与故障诊断
技术 38
21 概述 38
211 机械故障及其分类 38
212 机械故障诊断的基本方法及分类 40
22 振动监测与诊断技术 40
221 机械振动的基础知识 41
222 机械振动的信号分析 42
223 振动监测及故障诊断的常用仪器
设备 46
224 实施现场振动诊断的步骤 49
225 轴承故障的振动诊断 54
226 齿轮故障的振动诊断 57
227 旋转机械常见故障的振动诊断 58
23 噪声监测与诊断技术 60
231 噪声测量 60
232 噪声源与故障源的识别 62
24 温度检测技术 63
241 温度测量基础 63
242 接触式温度测量 64
243 非接触式温度测量 66
复习思考题 70
第 3章 机械的拆卸与装配 71
31 概述 71
311 机械装配的概念 71
312 机械装配的共性知识 71
313 机械装配的工艺过程 72
314 机械装配工艺的技术要求 73
32 机械零件的拆卸 73
321 机械零件拆卸的一般规则和要求 73
322 常用的拆卸方法 74
323 典型连接件的拆卸 76
324 拆卸方法示例 77
33 零件的清洗 79
331 拆卸前的清洗 79
332 拆卸后的清洗 79
34 零件的检验 83
341 检验的原则 83
342 检验的分类和内容 83
343 检验的方法 84
344 主要零件的检验 84
Ⅴ
35 过盈配合的装配 86
351 常温下的压装配合 86
352 热装与冷装配合 87
36 联轴器的装配 88
361 联轴器装配的技术要求 88
362 联轴器装配误差的测量和求解调
整量 90
37 滚动轴承的装配 91
371 滚动轴承装配前的准备工作 91
372 典型滚动轴承的装配方法 92
373 滚动轴承的游隙调整 94
38 滑动轴承的装配 96
381 剖分式滑动轴承的装配 96
382 整体式滑动轴承的装配 99
39 齿轮的装配 100
391 齿轮传动的精度等级与公差 100
392 齿轮传动的装配 101
310 密封装置的装配 103
3101 固定连接的密封 104
3102 活动连接的密封 105
复习思考题 108
第 4章 机械零件修复技术 110
41 概述 110
411 机械零件修复技术的特点 110
412 机械零件修复工艺的类型 110
42 金属扣合技术 111
421 金属扣合技术的特点 111
422 金属扣合技术的分类 111
43 工件表面强化技术 114
431 表面形变强化 114
432 表面热处理强化和表面化学热处
理强化 114
433 三束表面改性技术 115
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