机械自动化装配技术

第1章绪论
1.1装配自动化的作用1
1.2装配自动化的基本概况3
第2章自动化装配技术基础
2.1自动化装配的工作流程5
2.2自动装配机械的结构7
2.3装配工艺过程的确定31
第3章装配机的结构形式
3.1装配机及装配系统概述36
3.2单工位装配机39
3.3多工位装配机41
第4章自动化供料系统
4.1物料供输自动化51
4.2送料装置53
4.2.1振盘的功能与特点53
4.2.2振盘的结构与工作原理54
4.2.3振盘的定向原理56
4.2.4直线送料器62
4.2.5振盘的缓冲功能63
4.2.6振盘的出料速度调节65
4.3间歇送料装置66
4.3.1间歇送料装置的功能与应用66
4.3.2槽轮机构的结构与应用67
4.4凸轮分度器原理及应用72
4.4.1凸轮分度器的功能72
4.4.2凸轮分度器的工作原理73
4.4.3凸轮分度器工程应用75
4.4.4凸轮分度器的节拍77
4.5装配物料输送系统79
4.5.1传送设备79
4.5.2带式输送系统80
4.5.3链式输送系统83
4.5.4步伐式传送带83
4.5.5辊子输送系统85
4.5.6悬挂输送系统85
4.5.7有轨导向小车85
4.5.8随行夹具返回装置86
4.6柔性物流系统87
4.6.1物流输送形式87
4.6.2自动导向小车89
4.6.3自动化仓库92
4.6.4物流系统计算机仿真97
第5章工件的分隔与换向
5.1工件的暂存与分隔99
5.1.1工件的暂存99
5.1.2工件的分隔101
5.1.3典型工件的分料机构101
5.2工件的定向与换向107
5.2.1工件的定向与换向107
5.2.2定向与换向方法108
第6章工件的定位与夹紧
6.1定位的基本原理112
6.2定位的基本方法114
6.3定位机构设计117
6.4典型夹紧方法与机构119
第7章装配机器人
7.1柔性自动化的要求125
7.2机器人的结构形式128
7.3机器人的控制134
7.4机器人驱动装置139
7.5机器人的传感器144
7.6机器人的视觉技术146
7.7机器人编程技术149
7.8机器人新技术157
7.9机械手的典型运动及结构模式158
7.10机械手典型结构组成160
7.11工业机器人末端关节结构165
7.12机械手主要性能要求166
7.13机械手的缓冲结构168
7.14微机器人与微装配172
7.14.1微机器人172
7.14.2微机器人分类174
7.14.3微驱动器176
7.14.4微定位机构177
7.14.5微小目标的抓取技术179
7.14.6控制系统181
第8章装配流水线节拍与工序设计
8.1手工装配流水线节拍与工序设计183
8.1.1手工装配流水线的基本结构183
8.1.2手工装配流水线节拍186
8.1.3手工装配流水线工序设计187
8.2自动化装配生产线节拍与工序设计193
8.2.1由单个装配工作站组成的自动化专机节拍193
8.2.2自动化装配生产线结构组成及节拍199
8.2.3自动化装配生产线工序设计204
8.2.4自动机械优化设计208
第9章面向装配的产品设计
9.1面向装配的设计概念210
9.2面向装配设计的原则211
9.2.1减少零件数量211
9.2.2减少紧固件的数量和类型216
9.2.3零件标准化218
9.2.4模块化设计219
9.2.5稳定的基座219
9.2.6零件容易被抓取220
9.2.7避免零件缠绕220
9.2.8减少零件装配方向221
9.2.9设计导向特征222
9.2.10先定位后固定223
9.2.11避免装配干涉224
9.2.12为辅助工具提供空间225
9.2.13为重要零部件设计装配止位特征225
9.2.14防止零件欠约束和过约束226
9.2.15宽松的零件公差要求227
9.2.16防错的设计229
9.2.17装配中的人机工程学235
9.2.18线缆的布局237
9.3面向自动化装配的设计239
9.3.1适于自动化的产品设计准则239
9.3.2面向高速自动装配设计的准则概要241
9.3.3面向机器人装配的产品设计241
9.3.4数字孪生驱动的产品装配工艺242
第10章汽车的自动化装配
10.1发动机装配线248
10.2整车装配254
10.3焊接生产线259
10.4汽车总装生产线控制系统263
第11章装配系统的可靠性与监控系统
11.1可靠性指标265
11.2可靠性设计准则269
11.3可靠性驱动的装配工艺271
11.4监控系统276
参考文献