智能制造：理念、系统与建模方法

目录
第1章智能互联时代的制造业

1.1制造业发展史

1.1.1蒸汽动力时代

1.1.2电动力时代

1.1.3信息经济时代

1.1.4智能互联时代

1.2信息技术对制造业的影响

1.2.1信息技术及其社会作用

1.2.2信息技术对制造业的挑战

1.3制造模式的变革

1.3.1制造模式模型

1.3.2制造模式的发展阶段

1.3.3各工业强国制造模式的变革过程

1.3.4中国智能制造的部分内容

1.4制造系统的发展

1.4.1计算机集成制造系统的基本概念

1.4.2现代集成制造系统的基本概念

1.4.3智能制造系统的基本概念

1.5制造系统的建模方法论

1.5.1企业建模理论与方法

1.5.2工程项目开发的生命周期

1.5.3系统的实施方法

参考文献

第2章智能制造的技术体系

2.1“工业4.0”的智能制造技术

2.1.1智能工厂的概念

2.1.2“工业4.0”的核心特征

2.1.3“工业4.0”的基本特征

2.2工业互联网的智能制造技术

2.2.1物联网

2.2.2智能设备

2.2.3智能数据

2.2.4智能决策

2.3“中国制造2025”的智能制造技术

2.4智能制造的技术体系

2.4.1智能制造技术的构成及体系结构

2.4.2新一代信息技术支撑的智能工厂体系结构

2.4.3面向网络协同的智能企业协作框架

参考文献

第3章智能制造系统的组成

3.1制造企业的功能和生产组织方式

3.1.1传统制造企业的生产组织方式

3.1.2现代制造企业的生产组织方式

3.2智能研发与设计系统

3.2.1研发与工艺设计系统概述

3.2.2产品创新设计与研发管理模式

3.2.3产品研发与工艺设计系统

3.2.4基于产品定义模型的智能研发和设计方法

3.3智能生产系统

3.3.1智能生产系统的组成

3.3.2面向智能生产过程的几个概念

3.4智能管理与服务系统

3.4.1智能管理与服务技术体系

3.4.2智能运营管理与服务系统

3.4.3智能物流与供应链系统

3.4.4产品智能服务系统

3.5面向流程工业的智能制造系统

3.5.1连续型制造业的特点

3.5.2流程工业的制造系统

参考文献

第4章面向制造系统集成的支撑平台系统

4.1企业整体解决方案的集成平台

4.2网络化制造服务平台

4.3集成化企业建模与诊断系统

参考文献

第5章制造系统的建模方法体系

5.1信息系统的建模方法论

5.2制造系统的参考体系结构

5.2.1面向集成制造的参考体系结构

5.2.2面向智能制造的参考体系结构

5.2.3“中国制造2025”的智能制造参考架构

5.2.4虚实结合的智能制造参考架构

5.3制造系统的建模方法及工具

5.3.1IDEF系列方法

5.3.2GRAI建模方法

5.3.3ARIS控制视图的过程链方法

5.3.4面向对象的I2DEF方法

5.3.5采用UML类图语言的VEMS建模方法

5.4面向企业整体解决方案的建模工具应用

5.4.1引言

5.4.2企业诊断阶段

5.4.3需求分析阶段

5.4.4系统设计阶段

5.4.5实施与运行维护阶段

5.4.6面向企业整体解决方案的建模工具

参考文献

第6章制造系统的总体设计技术

6.1系统的需求分析

6.1.1企业现状分析

6.1.2企业面临的问题及对策分析

6.1.3系统的需求与目标

6.2系统总体方案的制定与描述

6.2.1制定总体方案的指导思想

6.2.2系统总体设计的内容

6.3分系统的总体设计

6.4设计标准与规范

6.4.1国际标准

6.4.2ISO/TC184

6.4.3国家标准

参考文献

第7章制造系统的基础关键技术

7.1制造系统的基础理论和支持技术

7.1.1离散事件动态系统理论

7.1.2系统集成技术与企业优化技术

7.1.3系统仿真技术

7.1.4传统的智能技术与方法

7.1.5机器学习方法

7.1.6新一代人工智能技术

7.2制造系统中的信息技术

7.2.1产品数据管理技术

7.2.2制造网络技术

7.2.3产品数据交换技术

7.2.4产品全生命周期管理技术

7.2.5智能传感技术

7.2.6信息物理系统技术

7.3计算机辅助技术

7.3.1计算机辅助设计

7.3.2计算机辅助工艺规划

7.3.3计算机辅助制造

7.3.4计算机辅助质量管理

7.4制造系统的集成平台技术

7.4.1软构件及其标准接口

7.4.2制造系统应用集成平台

7.5制造过程控制技术

7.5.1数字控制技术

7.5.2柔性制造技术

7.5.3传统的智能制造技术

7.6制造技术的新发展

参考文献