现代冶金功能耐火材料

定　价：¥168.00

作　者：	李红霞著
出版社：	冶金工业出版社
丛编项：
标　签：	暂缺

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ISBN：	9787502480752	出版时间：	2019-02-01	包装：	平装
开本：	16开	页数：	768	字数：

内容简介

　　透气元件、浸入式水口、滑板等是现代钢铁制备流程中的关键功能性耐火材料。《现代冶金功能耐火材料》系统地介绍了功能耐火材料服役行为、失效机理、材料设计制备及评价方面的研究结果，并突破传统设计思路，提出了以功能分区和关键部位增强为核心的关键服役性能协同提升的学术思想。同时介绍了冶金功能耐火材料的制备与使用，包括原料、生产工艺、设备等。后介绍了功能耐火材料的研发重点和趋势。《现代冶金功能耐火材料》从冶金发展需求出发，系统、全面地讨论了各种冶金功能耐火材料，选材新颖、广泛，内容丰富，理论联系实际，具有较强的实用性，对我国从事耐火材料开发和应用的科研、教学和生产技术人员具有重要的参考价值。

作者简介

　　李红霞，博士，毕业于中国科学院上海硅酸盐研究所，日本科学技术厅STA Fellow，密西根大学高级访问学者，博士生导师，国家有突出贡献专家，国家百千万人才工程国家人选，第三届杰出工程师奖获得者，河南省科学技术杰出贡献奖获得者。曾任国际标准化组织耐火材料技术委员会主席，现任中钢集团洛阳耐火材料研究院院长，先进耐火材料国家重点实验室主任，全国耐火材料标准化技术委员会、中国金属学会耐火材料分会、《耐火材料》编委会主任委员等。20多年来一直围绕冶金行业产品高端化、新技术实施、节能减排等对高性能耐火材料的需要展开研究和工程化工作。在功能、节能等新型耐火材料研发，耐火材料基础研究与应用基础研究，科技成果产业化等方面取得了系列创新成果。先后主持国家“863”计划、国家“973”计划、国家科技支撑计划、国际合作项目、国家自然科学基金重点项目等省部级以上项目28项；获国家技术发明二等奖1项、省部级科技进步一等奖5项，授权发明专利32件，发表论文230余篇。

图书目录

1 概论
1．1 基本概念
1．2 技术概念
1．3 基本材料体系
1．3．1 氧化物-石墨复合材料
1．3．2 刚玉-尖晶石质浇注料
1．3．3 氧化锆材料
1．3．4 BN基复合材料
1．4 功能耐火材料服役特点及设计原则
1．5 研究方法
1．6 关键服役性能协同提升技术
1．6．1 关键服役性能协同提升技术路线
1．6．2 关键部位材料性能增强技术
1．6．3 功能耐火材料性能协同提升实例
参考文献
2 功能耐火材料设计基础
2．1 高抗热震性功能耐火材料设计基础
2．1．1 数值模拟基础
2．1．2 隔热层对长水口抗热震性的影响
2．1．3 多层结构浸入式水口的热应力分析
2．1．4 复合结构整体塞棒热应力分析
2．1．5 滑板结构设计
2．1．6 透气元件热应力分析
2．2 关键材料设计基础
2．2．1 锆碳材料
2．2．2 陶瓷结合相的生成及对铝碳耐火材料性能和结构的影响
2．2．3 碳复合耐火材料低碳化
2．2．4 铝碳材料中原位合成ZrB2
2．2．5 铝热反应对铝碳材料性能和结构的影响
2．2．6 Al4SiC4对铝碳材料性能的影响
2．2．7 氮化物对铝碳材料性能的影响
2．2．8 氧化铝基内衬材料
2．2．9 氧化铝粉对铝碳材料性能和结构的影响
2．2．10 尖晶石生成对含碳耐火材料性能和结构的影响
2．2．11 碳纤维在铝碳耐火材料中的应用
2．2．12 超细粉体在铝碳耐火材料中的应用
2．2．13 尖晶石碳材料
2．2．14 防氧化涂层
2．2．15 金属复合基Al2O3-C滑板材料
2．2．16 相组成对氧化锆材料性能的影响
2．2．17 金属添加剂对刚玉质材料结构和性能的影响
2．2．18 高温模拟透气元件用刚玉-尖晶石质材料热震
2．2．19 刚玉-尖晶石质材料热震稳定性影响因素
2．3 功能设计基础
2．3．1 流场模拟基础
2．3．2 透气元件功能设计
2．3．3 浸入式水口功能设计基础
2．3．4 中间包流场结构优化
参考文献
3 透气元件
3．1 转炉冶炼用透气元件
3．1．1 概述
3．1．2 冶金功能与效果
3．1．3 材质与结构
3．1．4 生产工艺
3．1．5 应用
3．1．6 发展趋势
3．2 电炉冶炼用透气元件
3．2．1 概述
3．2．2 常用类型
3．2．3 材质
3．2．4 结构
3．2．5 生产工艺
3．2．6 应用
3．3 钢包精炼用透气元件
3．3．1 概述
3．3．2 钢包透气元件材质、结构与性能
3．3．3 透气元件冶金功能
3．3．4 透气元件生产工艺
3．3．5 透气元件现场使用与维护
3．3．6 常见事故与预防措施
3．4 透气元件发展趋势
参考文献
4 滑板
4．1 滑动水口概述
4．2 滑动水口对性能的要求和损毁机制
4．2．1 滑动水口对性能的要求
4．2．2 滑动水口的损毁机制
4．3 滑动水口的材质与结构
4．3．1 滑板的分类
4．3．2 上下水口材质
4．3．3 滑板的显微结构
4．3．4 滑板的形状尺寸和装置机构
4．4 滑板生产工艺
4．4．1 铝碳、铝锆碳滑板的生产工艺
4．4．2 滑板的复合工艺
4．5 滑板水口发展趋势
参考文献
5 长水口、塞棒和浸入式水口
5．1 概述
5．2 材质及结构
5．2．1 长水口
5．2．2 整体塞棒
5．2．3 浸入式水口
5．3 分类
5．4 制备
5．4．1 主要原料
5．4．2 主要工艺过程
5．4．3 主要设备
5．5 连铸三大件应用
5．5．1 安装与烘烤
5．5．2 长水口损毁形式、对策
5．5．3 整体塞棒损毁形式、对策与应用
5．5．4 浸入式水口损毁形式、对策与应用
5．5．5 薄板坯连铸用浸入式水口开发与应用
5．6 发展趋势
参考文献
6 定径水口
6．1 定径水口概述
6．1．1 定径水口应用领域
6．1．2 定径水口性能要求
6．1．3 定径水口损毁机理
6．1．4 定径水口材质发展历史
6．1．5 定径水口结构的发展历史
6．2 定径水口结构设计
6．2．1 定径水口设计依据
6．2．2 定径水口特形设计
6．2．3 长寿命的设计思路
6．3 定径水口生产工艺
6．3．1 生产原料
6．3．2 定径水口生产过程
6．4 定径水口的使用与维护
6．4．1 常见事故及防止措施
6．4．2 快速更换系统的应用
6．4．3 中间包和水口烘烤制度
6．4．4 定径水口的引流方式
6．4．5 定径水口使用注意事项
6．5 研究现状及发展趋势
6．5．1 水口致密化的研究
6．5．2 热震稳定性的研究
6．5．3 材料改性技术研究
6．5．4 生产工艺的优化研究
参考文献
7 薄带连铸用关键耐火材料
7．1 钢铁薄带连铸用侧封板
7．2 非晶薄带连铸用关键耐火材料
参考文献
索引