红土镍矿冶炼镍铁新技术：原理与应用

1 绪论
1．1 镍的性质与用途
1．1．1 镍的性质
1．1．2 镍的用途
1．2 镍的生产与消费
1．3 镍的资源
1．4 红土镍矿湿法冶金工艺
1．4．1 直接浸出工艺
1．4．2 预焙烧-浸出工艺
1．5 红土镍矿火法冶金工艺
1．5．1 造锍熔炼工艺
1．5．2 冶炼镍铁工艺
1．6 红土镍矿冶炼镍铁面临的挑战与发展方向
参考文献
2 红土镍矿选择性固态还原新工艺
2．1 铁镍氧化物还原/硫化热力学
2．1．1 还原热力学
2．1．2 硫化热力学
2．2 红土镍矿选择性还原/硫化特性
2．2．1 还原/硫化的影响因素
2．2．2 还原/硫化动力学
2．3 固态还原过程镍铁晶粒生长行为
2．3．1 物相转变
2．3．2 软熔特性
2．3．3 显微结构
2．3．4 镍铁晶粒生长模式
2．4 选择性固态还原-磁选制备镍铁新工艺及应用
2．4．1 实验室试验
2．4．2 回转窑直接还原-磁选扩大试验
2．4．3 煤基回转窑直接还原-磁选工业试验
2．4．4 工业实施
2．4．5 新工艺与现有工艺比较
参考文献
3 红土镍矿还原熔炼渣系调控新技术
3．1 还原熔炼渣系相图研究
3．1．1 MgO-SiO2-Al2O3渣系
3．1．2 MgO-SiO2-Al2O-FeO渣系
3．1．3 CaO-MgO-SiO2-Al2O3-FeO渣系
3．2 液相生成特性
3．2．1 氧化钙的影响
3．2．2 氧化亚铁的影响
3．2．3 氧化镁的影响
3．2．4 氧化铝的影响
3．3 黏度特性
3．3．1 氧化钙的影响
3．3．2 氧化亚铁的影响
3．3．3 氧化镁的影响
3．3．4 氧化铝的影响
3．4 渣系调控技术内涵
3．5 渣系调控新技术在RKEF工艺中的应用
3．5．1 焦粉配比
3．5．2 炉渣碱度
3．5．3 熔炼温度
3．5．4 熔炼时间
3．6 半工业试验
3．6．1 试验原料
3．6．2 试验流程
3．6．3 试验结果
3．7 工业生产应用
3．7．1 广东某公司应用结果
3．7．2 福建某公司应用结果
参考文献
4 红土镍矿软熔性能调控新技术
4．1 焙烧过程中物相转变规律
4．1．1 氧化钙的影响
4．1．2 焙烧温度的影响
4．1．3 CO浓度的影响
4．2 红土镍矿软熔特性
4．2．1 氧化钙的影响
4．2．2 CO浓度的影响
4．2．3 FeO的影响
4．3 软熔性能调控技术内涵
4．4 软熔性能调控技术在粒铁法中的应用
4．4．1 镍铁颗粒生长行为
4．4．2 焙砂磨矿-磁选分离镍铁的效果
4．4．3 与“大江山”工艺比较
4．5 软熔性能调控技术在烧结-高炉法中的应用
4．5．1 烧结矿成矿特性
4．5．2 烧结杯烧结试验
4．5．3 烧结矿冶金性能
参考文献
5 镍铁冶炼渣制备耐火材料新方法
5．1 镍铁冶炼渣基本性质
5．2 镍铁冶炼渣综合利用现状
5．2．1 用作建材
5．2．2 制备功能材料
5．2．3 回收有价金属
5．3 镍铁冶炼渣制备耐火材料基本原理
5．3．1 △rG○m-T图
5．3．2 体系相图分析
5．3．3 镁砂调控镍铁冶炼渣的物相转变
5．4 镍铁冶炼渣制备镁橄榄石型耐火材料新方法
5．4．1 试验原料与方法
5．4．2 镁砂添加量
5．4．3 烧成温度的影响
5．4．4 烧成时间
5．4．5 工业生产
5．5 镍铁冶炼渣制备高温轻质隔热材料新工艺
5．5．1 漂珠添加量
5．5．2 烧成温度
5．5．3 烧成时间
参考文献
索引