陶瓷工艺学

0 绪论 001
0.1 陶瓷的概念与分类 001
0.1.1 按陶瓷概念和用途分类 001
0.1.2 按坯体的物理性能分类 002
0.2 我国陶瓷技术发展 003
0.2.1 高纯、超细、均质的陶瓷粉体制备技术 004
0.2.2 低成本、复杂形状陶瓷部件成型工艺 004
0.2.3 新烧结技术 005
0.2.4 改善陶瓷材料韧性和可靠性 005
0.2.5 新型功能陶瓷材料 005
思考题 006

1 陶瓷原料及加工 007
1.1 黏土类原料 007
1.1.1 黏土的成因与产状 008
1.1.2 黏土的组成 009
1.1.3 黏土的工艺性质 017
1.1.4 黏土在陶瓷生产中的作用 023
1.2 石英类原料 024
1.2.1 石英矿石的类型 024
1.2.2 石英的性质 025
1.2.3 石英的晶型转化 026
1.2.4 石英在陶瓷生产中的作用 029
1.3 长石类原料 029
1.3.1 长石的种类和性质 029
1.3.2 长石的熔融特性 030
1.3.3 长石在陶瓷生产中的作用 032
1.4 其他矿物原料 032
1.4.1 碳酸盐类 032
1.4.2 滑石、蛇纹石 034
1.4.3 硅灰石、透辉石、透闪石 036
1.4.4 骨灰和磷灰石 038
1.4.5 瓷石 038
1.5 新型陶瓷原料 039
1.5.1 氧化物类原料 039
1.5.2 碳化物类原料 043
1.5.3 氮化物类原料 046
1.6 陶瓷原料的加工与合成工艺 049
1.6.1 原料的精选 049
1.6.2 原料的预烧 051
1.6.3 机械法制备粉体 053
1.6.4 化学法合成粉体 068
思考题 078

2 坯料及其制备 079
2.1 坯料的类型 079
2.1.1 瓷器坯料 079
2.1.2 精陶坯料 083
2.2 坯料配方设计依据与配料计算 083
2.2.1 坯料配方设计的依据 083
2.2.2 坯料配方的计算 084
2.3 坯料的制备 095
2.3.1 坯料的种类和质量要求 095
2.3.2 泥浆的脱水 097
2.3.3 造粒 101
2.3.4 坯料的陈腐和真空处理 102
思考题 105

3 釉料及其制备 107
3.1 釉层的特点与作用 107
3.1.1 玻璃通性 107
3.1.2 釉层结构 107
3.1.3 釉的特点 108
3.1.4 釉的作用 108
3.2 釉层的性质 108
3.2.1 釉层的物理性质 108
3.2.2 釉层的化学稳定性 114
3.3 坯釉适应性 115
3.3.1 坯、釉膨胀系数 115
3.3.2 坯釉中间层的形成 116
3.3.3 釉层的弹性 116
3.3.4 釉层厚度 117
3.4 釉的分类及其组成 117
3.4.1 釉的分类 117
3.4.2 釉料的组成 118
3.5 釉料配方设计依据及配料计算 119
3.5.1 确定釉料配方的依据 119
3.5.2 釉料配方计算 121
3.6 釉浆的制备 127
3.6.1 制备釉浆的工艺 127
3.6.2 釉浆的质量要求及控制 127
3.7 施釉 128
3.7.1 基本施釉方法 128
3.7.2 静电施釉 129
3.7.3 流化床施釉 129
3.7.4 干压施釉 130
3.7.5 釉纸施釉 130
3.8 釉层的形成 130
3.8.1 釉层加热过程中的物理化学变化 130
3.8.2 釉层中气泡的产生 132
思考题 133

4 成型 134
4.1 概述 134
4.1.1 成型方法分类 134
4.1.2 成型方法的分类与选择 134
4.2 可塑成型 135
4.2.1 可塑泥料的流变特性 135
4.2.2 影响泥料可塑性的因素 136
4.2.3 滚压成型 136
4.2.4 旋压成型 137
4.2.5 塑压成型 139
4.2.6 挤压成型 140
4.2.7 轧膜成型 141
4.3 注浆成型 141
4.3.1 注浆成型的特点及其影响因素 141
4.3.2 注浆过程中的物理-化学变化 147
4.3.3 注浆成型工艺 148
4.4 干压成型 152
4.4.1 粉料的工艺性能 152
4.4.2 粉料的致密化过程 153
4.4.3 加压制度对坯体质量的影响 154
4.4.4 干压成型常见缺陷分析 155
4.5 其他成型方法 157
4.5.1 等静压成型 157
4.5.2 热压铸成型 159
4.5.3 流延成型 162
4.5.4 纸带成型 162
4.5.5 注凝成型 163
4.5.6 注射成型 164
4.5.7 陶瓷材料的3D 打印成型 166
思考题 170

5 坯体的干燥和排塑 172
5.1 干燥的工艺问题 172
5.1.1 黏土的干燥敏感性 172
5.1.2 干燥的工艺过程 173
5.1.3 干燥收缩与变形 174
5.1.4 干燥开裂 176
5.1.5 坯体干燥后性质的影响因素 177
5.2 干燥制度的确定 178
5.2.1 干燥速度及其影响因素 178
5.2.2 确定干燥介质参数的依据 180
5.3 干燥方法 181
5.3.1 热空气干燥 181
5.3.2 工频电干燥 182
5.3.3 微波干燥 183
5.3.4 远红外干燥 185
5.3.5 综合干燥 186
5.4 坯体的排塑 186
5.4.1 排塑的作用 186
5.4.2 影响排塑过程的因素 187
5.4.3 排塑制度的确定 187
5.5 修坯 187
思考题 188

6 烧成 189
6.1 固相烧结和液相烧结 189
6.1.1 烧结类型 189
6.1.2 烧结驱动力 190
6.1.3 固相烧结机理 191
6.1.4 液相烧结机理 194
6.1.5 材料参数对烧结的影响 197
6.2 烧成制度的制定 200
6.2.1 烧成制度与产品性能的关系 200
6.2.2 确定烧成制度的根据 205
6.2.3 烧成制度的确定 206
6.3 烧成方法 207
6.3.1 低温烧成和快速烧成 207
6.3.2 热压烧结 211
6.3.3 热等静压烧结 214
6.3.4 放电等离子体烧结 216
6.3.5 微波烧结 218
6.3.6 其他烧结方法 219
6.4 热工设备 220
6.4.1 间歇式窑炉 220
6.4.2 连续式窑炉 224
思考题 226

7 陶瓷的装饰、加工及改性 227
7.1 陶瓷装饰 228
7.1.1 陶瓷颜料 228
7.1.2 色釉 228
7.1.3 彩绘 229
7.1.4 贵金属装饰 229
7.1.5 晶化釉 229
7.2 陶瓷的机械加工法 230
7.2.1 陶瓷的切削加工 230
7.2.2 陶瓷的磨削加工 230
7.2.3 陶瓷的研磨 232
7.2.4 陶瓷的抛光 233
7.3 陶瓷的特种加工技术 233
7.3.1 电火花加工 233
7.3.2 电子束加工 235
7.3.3 激光加工 235
7.3.4 超声波加工 236
7.4 陶瓷表面金属化 236
7.4.1 被银法 237
7.4.2 化学镀镍法 238
7.4.3 真空蒸发镀膜 239
7.5 陶瓷-金属封接技术 239
7.5.1 玻璃焊料封接 239
7.5.2 烧结金属粉末封接 241
7.5.3 活性金属封接 241
7.5.4 封接的结构形式 242
7.6 陶瓷表面改性新技术 242
7.6.1 离子注入技术 242
7.6.2 等离子体喷涂 243
7.6.3 激光技术 245
7.6.4 爆炸喷涂 245
7.6.5 陶瓷粉体的表面包覆改性 246
思考题 247

参考文献 248