班组长质量管理培训手册

第1章　班组质量管理概述 1
班组的质量管理就是通过发挥班组成员的主观能动性来实现经营管理所要求的质量目标，它要求每位班组成员生产的产品、所负责的业务均力系实现零缺陷的目标。
1.1　班组质量管理任务 2
1.2　班组质量管理责任 2
1.2.1　班组长的质量管理责任 2
1.2.2　班组成员的质量责任 3
1.3　影响班组产品质量的主要原因 3
1.3.1　操作波动 4
1.3.2　质量分析检查 4
1.4　班组提高产品质量的对策 4
1.4.1　提高班组成员质量意识—第一次就把事情做对 4
1.4.2　完善岗位质量负责制 6
1.4.3　严抓平稳操作 7
1.4.4　分析质量问题和树立质量监控意识 7
1.4.5　交流质量改进经验与激发质量创新意识 7

第2章　质量管理的过程方法 9
产品质量是设计和加工、制造出来的，而不是检验出来的。企业要想在提高客户对产品质量的满意程度的同时，努力降低质量成本，就必须在产品质量形成的各个过程中，做好质量管理工作。
2.1　朱兰三部曲 10
2.1.1　朱兰三部曲解说 10
2.1.2　“朱兰三部曲”的关系 13
2.2　PDCA循环 14
2.2.1　PDCA循环的来源和定义 14
2.2.2　PDCA循环的“四个阶段”“八个步骤” 15
2.3　质量杠杆 17
2.3.1　质量改进杠杆模型 18
2.3.2　质量工具和方法的杠杆模型 18
2.4　TQM全面质量管理 19
2.4.1　全面的质量管理 19
2.4.2　全过程的质量管理 20
2.4.3　全员参与的质量管理 21
2.5　零缺陷理论 21
2.6　品管圈活动 23
2.6.1　品管圈组圈 24
2.6.2　召开品管圈圈会 25
2.6.3　圈会改善活动的基本步骤 26
2.6.4　品管圈活动成果的评价 29

第3章　质量管理常用术语 31
要做好质量管理，并对班组成员能进行质量知识方面的教育，班组长自己首先要对一些质量的相关术语有所了解。
3.1　质量 32
3.2　ISO 9000质量管理体系 32
3.3　产品质量缺陷 33
3.3.1　检验用产品质量缺陷严重性分级 33
3.3.2　缺陷的识别方法 34
3.4　不良品 36
3.4.1　不良品控制的目的 36
3.4.2　不良品预防方法 36
3.5　合格品与不合格品 37
3.5.1　不合格品处置程序 37
3.5.2　不合格品的处置方式 38
3.6　合格率 38
3.7　直通率 39
3.7.1　计算直通率的作用 39
3.7.2　直通率的计算方法 39
3.7.3　提升直通率的方法 41
3.8　样板 42
3.9　QC 43
3.10　IQC 43
3.11　IPQC 44
3.11.1　IPQC方法 44
3.11.2　IPQC制程巡检工作内容 44
3.12　FQC 46
3.13　QA 47
3.14　全数检验 47
3.15　抽样检验 47
3.15.1　随机抽样 48
3.15.2　系统抽样 48
3.15.3　分层抽样 48
3.16　QC手法 48
3.17　QC小组 49

第4章　班组质量管理制度 51
俗话说“没有规矩，不成方圆”。规矩也就是制度。质量管理制度是公司质量管理的准绳和纪律，具有必须服从的约束力，也就是说制度是严肃的。每一项制度的执行、实施都有赖于每一位员工的努力。作为班组长，不仅要严格遵守各项质量管理规定，做好表率，更应在质量管理制度的执行过程中，做好监督和监管工作，指引、引导、纠正员工的行为，以提升产品的质量。
4.1　三不原则 52
4.1.1　三不原则的含义 52
4.1.2　三不原则的实施要点 53
4.2　三检制 54
4.2.1　自检 54
4.2.2　互检 55
4.2.3　专检 56
4.3　质量责任制 57
【范本】生产班长与员工的质量责任制 57
4.4　质量奖惩制度 58
4.2.1　质量奖惩的原则 58
4.2.2　质量奖惩方式 58
【范本】生产车间质量奖惩制度 59

第5章　产品制造的质量控制 63
生产过程是产品及其质量的保证和实现过程，对这一过程的质量进行控制，具有重要意义。设计和开发过程的质量很高，能得到很高的设计和开发成果，采购过程的质量高，能采购回高质量的产品，而生产过程的质量不高，就不能保证实现最终产品及其质量，这是不言而喻的。
5.1　样品管理需做好 64
5.1.1　提供样品 64
5.1.2　提供样品上限、下限 64
5.1.3　注意中途的变化 65
5.1.4　样品要保管好 65
5.2　生产前4M1E要准备好 66
5.2.1　人员的准备 66
5.2.2　设备工具的准备 69
5.2.3　生产物料的准备 70
5.2.4　工艺和技术文件的准备 71
5.2.5　创造良好的生产秩序和工作环境 72
5.2.6　4M1E准备的检查 73
5.3　作业标准化 73
5.3.1　作业标准化 74
5.3.2　班组现场有关作业标准 74
5.3.3　班组长作业标准化的职责 75
5.3.4　班组现场作业标准的运用 77
5.4　首件一定要检验 78
5.4.1　确认首件 78
5.4.2　首件检验的原理 79
5.5　严格遵守工艺纪律 82
5.5.1　工艺纪律对操作者的要求 82
5.5.2　操作者违纪因素的控制 82
5.5.3　工艺纪律检查 84
5.6　做好4M变更的控制 86
5.6.1　变更的原因 86
5.6.2　变更处理方法 87
5.6.3　旧零件处置 88
5.6.4　变更后产品质量的确认 89
5.7　做好换线质量控制 89
5.7.1　切换的标志警示 89
5.7.2　首件确认 89
5.7.3　不用品的撤离标志 90
5.8　对制造工序进行巡回质量检查 90
5.8.1　检查内容 90
5.8.2　巡检要求 91
5.8.3　问题处理 92
5.9　正确处理作业中的不良品 92
5.9.1　不良品产生的原因 92
5.9.2　不良品的处理 94
5.9.3　不良品在现场的标示 94
5.9.4　不良品的隔离 97

第6章　做好质量波动因素（4M1E）的控制 99
在生产加工中，由同一操作者，对同一工序，使用同一种材料，操纵同一设备，按照统一标准与工艺方法，加工出来的同一种零件，其质量特性值不一定完全一样。这就是产品质量的波动现象，而引起这种质量波动现象的主要因素是人（Man）、设备（Machine）、物料（Material）、工艺（Method）和作业环境（Environment），简称为4M1E。对4M1E控制好了，产品质量的波动性就控制好了。
6.1　1M—Man（人）的管理 100
6.1.1　做好班组员工早会管理 100
6.1.2　灵活调遣多能工 102
6.1.3　做好岗位交接 103
6.2　2M—Machine（设备）控制 105
6.2.1　做好设备的识别 105
6.2.2　加强设备操作的管理 107
6.2.3　班组设备的维护保养 109
6.2.4　做好设备的润滑管理 109
6.2.5　做好设备点检 111
6.2.6　做好设备精度校正 113
6.3　3M—Material（物料）控制 116
6.3.1　物料在现场的放置不要混乱 116
6.3.2　生产现场中不良物料的处理 118
6.3.3　物料不用时要管理好 119
6.3.4　产品扫尾时物料的处理 121
6.3.5　生产中剩余物料的处理 122
6.4　4M—Method（工艺）的管理 123
6.4.1　领用正确的工艺和技术文件 124
6.4.2　进行工序质量控制 126
6.4.3　加强工艺装备（工装）的现场管理 127
6.5　1E—Environment（作业环境）改善 130
6.5.1　生产设备的布局 130
6.5.2　工位器具、工件、材料的摆放 132
6.5.3　工作地面要保持良好的状态 133
6.5.4　确保舒适的温度、相对湿度 134
6.5.5　洁净度 138
6.5.6　员工工位要符合人机工程学 143

第7章　质量分析的手法—QC新旧七大工具 145
质量管理中广泛使用各种方法，统计方法是重要的组成部分。除此之外，还有很多非统计方法。常用的质量管理方法有所谓的老七种工具，为了实现质量目标，必须综合应用各种先进的管理方法和技术手段，必须善于学习和引进国内外先进企业的经验，不断改进本组织的业务流程和工作方法，不断提高组织成员的质量意识和质量技能。
7.1　直方图法 146
7.1.1　直方图的使用目的 146
7.1.2　直方图的制作步骤 146
7.1.3　直方图图形 149
7.1.4　直方图与规格或标准值比较 150
7.2　层别法 151
7.2.1　层别法的方法和步骤 151
7.2.2　使用层别法时的注意事项 154
7.3　柏拉图法 154
7.3.1　柏拉图的作用 154
7.3.2　具体应用步骤 155
7.4　鱼骨图法 160
7.4.1　鱼骨图的作用 160
7.4.2　鱼骨图的模式 161
7.4.3　鱼骨图绘制的步骤 161
7.4.4　使用鱼骨图的注意事项 163
7.5　查检表 163
7.5.1　查检表的种类 163
7.5.2　查检表的做法 165
7.5.3　查检表的使用 165
7.6　散布图 166
7.6.1　散布图的做法 166
7.6.2　散布图的判断 168
7.6.3　制作和观察散布图的注意事项 169
7.7　控制图 169
7.7.1　控制图的目的 170
7.7.2　控制图的原理 170
7.7.3　控制图的种类 171
7.7.4　制作控制图的步骤 172
7.7.5　控制图的研判 172
7.8　亲和图（KJ）法 177
7.8.1　适用范围 177
7.8.2　实施亲和图法的步骤 177
7.8.3　亲和图运用的常见错误 178
7.9　PDPC法 180
7.9.1　适用范围 180
7.9.2　PDPC法的特征 180
7.9.3　PDPC法的分类 180
7.9.4　PDPC法的应用步骤 181
7.10　矩阵数据分析法 182
7.10.1　适用范围 183
7.10.2　矩阵数据分析法的原理 183
7.10.3　使用矩阵数据分析法的步骤 183
7.11　关联图法 184
7.11.1　适用范围 184
7.11.2　关联图的活用重点 184
7.11.3　关联图的分类 185
7.11.4　关联图的应用步骤 186
7.12　矩阵图法 188
7.12.1　适用范围 188
7.12.2　矩阵图法的种类 188
7.12.3　矩阵图的绘制步骤和方法 190
7.13　系统图法 192
7.13.1　适用范围 192
7.13.2　系统图的使用步骤 193
7.14　箭线图法 195
7.14.1　适用范围 195
7.14.2　应用箭线图的步骤 195