催化剂制备过程技术（第3版）

第1章绪论(1)
11催化剂的开发与制备(1)
12催化剂的构成和制备(1)
121催化剂的相态(1)
122固体催化剂的材质、性能和制备(2)
13固体催化剂的工程设计和制备(4)
14催化剂的制备工艺和放大研究(5)
141催化剂的制备工艺和流程分析(5)
142催化剂制备过程的放大技术(7)
15催化剂制备过程的研究前景(9)
16催化剂制备的多尺度关联(10)
17催化剂制备的典型流程(11)
171沉淀法(11)
172浸渍法(11)
173混合法(12)
174离子交换法(13)
175熔融法(14)
参考文献(15)
第2章沉淀(17)
21沉淀的生成(17)
211晶核生成(19)
212晶核生长(19)
22沉淀经典理论(20)
221晶核生成热力学(20)
222晶核生成动力学(22)
223晶体生长动力学(23)
224沉淀新理论(25)
23影响晶型沉淀的因素(31)
231浓度(31)
232温度(32)
233搅拌(33)
234pH(33)
235表面活性剂(33)
236杂质(34)
237Y型沸石合成、晶化条件的讨论(34)
24胶态沉淀（无定形沉淀）(46)
241溶胶(47)
242凝胶(53)
243胶凝作用与胶溶作用(59)
244硅胶、硅铝胶沉淀过程中制备因素讨论(60)
25沉淀物老化(71)
251颗粒长大(71)
252晶型完善及晶型转变(72)
253脱水收缩(72)
26溶胶-凝胶法生成氢氧化物的科学基础(73)
261生成氢氧化物机理的探讨(73)
262硅胶孔结构的形成(76)
263老化在多孔硅胶形成过程中的作用(80)
264凝胶“记忆效应”(88)
27沉淀条件对载体和催化剂性能的影响(100)
271沉淀条件(100)
272制备氢氧化铝沉淀条件的讨论(138)
273控制氧化铝孔径的方法(157)
28共沉淀法（共胶法）(174)
29沉淀操作中的工程问题(179)
291沉淀反应器操作方式的影响(179)
292沉淀操作中搅拌的影响(182)
210沉淀操作单元设备(186)
2101成胶罐(187)
2102搅拌器(189)
2103加热器(189)
2104通风设施(189)
参考文献(189)
第3章过滤与洗涤(196)
31过滤(196)
311过滤基本原理(197)
312影响过滤的主要因素(198)
313过滤介质的选择(198)
314絮凝剂(202)
315过滤设备(205)
32洗涤(213)
321洗涤基本原理(213)
322洗涤条件对催化剂性能的影响(216)
323洗涤中值得注意的问题(223)
324洗涤方式(223)
325洗涤设备(224)
参考文献(225)
第4章干燥(226)
41干燥基本原理(226)
411毛细管流动模型(226)
412扩散模型(227)
42干燥条件对催化剂性能的影响(227)
421对干凝胶孔结构的影响(227)
422对载体和催化剂机械强度的影响(231)
423对活性组分分布的影响(233)
43干燥操作中的工程问题(238)
44超临界流体干燥技术(240)
441超临界流体(241)
442超临界流体干燥技术原理(241)
443超细氧化铝制备(242)
45干燥设备(243)
451厢式干燥器(243)
452转筒干燥器(243)
453转鼓干燥器(244)
454卧式桨叶式干燥器(244)
455带式干燥器(245)
456振动流化床干燥器(245)
457喷雾干燥(246)
458气流干燥(246)
459盘式连续干燥器(247)
4510组合式干燥器(248)
参考文献(249)
第5章成型(251)
51成型对催化剂性能的影响(251)
511催化剂形状和尺寸对反应器填充床层压降的
影响(252)
512催化剂形状和尺寸对催化剂有效因子的
影响(253)
513成型对催化剂颗粒机械强度的影响(255)
52成型机理(257)
521粒子间的结合力(257)
522液体的架桥机理(259)
523颗粒的成长机理(260)
524从液体架桥到固体架桥的过渡(261)
53成型助剂(262)
531黏结剂(262)
532润滑剂(263)
533孔结构改性剂(263)
54压缩成型(265)
541压缩成型原理(266)
542影响压缩成型的因素(267)
543压缩成型条件对催化剂性能的影响(269)
544压缩成型设备(273)
55挤出成型(274)
551挤出成型过程(274)
552挤出成型条件对催化剂性能的影响(275)
553挤出成型设备(302)
56转动成型(309)
561转动成型原理(309)
562转动成型条件对催化剂性能的影响(310)
563转动成型设备(314)
57喷雾干燥成型(317)
571喷雾干燥工作原理(317)
572喷雾干燥成型条件对催化剂性能的影响(321)
58油中成型(326)
581油氨柱成球(326)
582油柱成球(328)
583油中成型条件对催化剂性能的影响(329)
59其他成型方法(334)
591喷动造粒(334)
592冷却造粒(336)
593纤维状载体成型(336)
594异形载体成型(338)
510固体催化剂机械强度的基础研究(343)
5101固体催化剂床层整体堆积压碎强度模型(343)
5102浸渍与干燥过程催化剂强度影响
因素分析(346)
5103焙烧过程催化剂强度影响因素分析(347)
5104硫化过程催化剂强度影响因素分析(348)
511改进工业制备技术提高催化剂强度(350)
参考文献(354)
第6章浸渍(359)
61载体(359)
611载体的作用(359)
612载体的选择(360)
613常用工业载体的性质(361)
614氧化铝载体(370)
615非氧化铝载体(372)
62浸渍(390)
621浸渍基本原理(391)
622浸渍过程影响因素(391)
623浸渍液配制(403)
624竞争吸附的作用(408)
625活性组分浓度分布(410)
626浸渍数学模型(437)
627浸渍条件对催化剂性能的影响(440)
628浸渍操作过程中的工程问题(468)
63浸渍操作单元设备(473)
631过饱和浸渍(473)
632饱和浸渍(475)
633流化床浸渍(477)
参考文献(477)
第7章焙烧(484)
71焙烧基本原理(484)
711热分解(484)
712固相反应(485)
713晶型变化(486)
714再结晶(486)
715烧 结(487)
72焙烧条件对催化剂性能的影响(489)
721比表面积和孔结构(489)
722表面酸性(499)
723晶型和微晶大小(504)
724催化剂机械强度(509)
725催化剂活性、稳定性(510)
73焙烧操作中的工程问题(520)
731载体和催化剂焙烧中发生飞温现象(520)
732重整催化剂焙烧中出现灰球(521)
74焙烧设备(522)
741厢式焙烧炉(522)
742回转式焙烧炉(522)
743网带式焙烧炉(523)
744隧道窑(525)
745立式管式炉(525)
参考文献(526)
第8章还原与硫化(529)
81还原与硫化过程(529)
811还原与硫化过程中的化学反应(530)
812还原过程中的动力学(531)
82还原与硫化条件对还原过程的影响(541)
821还原与硫化条件(542)
822重整催化剂A(557)
823重整催化剂B(561)
824合成氨催化剂(566)
825B302Q一氧化碳宽温(耐硫)变换催化剂(570)
83还原过程对金属分散度的影响(571)
参考文献(576)
第9章几类新型催化剂(579)
91膜催化剂(579)
911膜催化剂的制备(581)
912膜催化剂的表征(586)
913膜催化反应和膜反应器(594)
92车用催化剂(596)
921车用催化剂的特性(597)
922车用催化剂载体(600)
923车用催化剂(604)
93超细颗粒催化剂(611)
931超细颗粒的特性(611)
932超细颗粒的化学性质(612)
933超细颗粒的制备(613)
934超细颗粒催化剂(619)
94均相络合催化剂(622)
941甲醇羰基化合成乙酸(622)
942烯烃氢甲酰化反应(624)
943不饱和烃加氢反应(630)
944烃类氧化反应(637)
95非晶态合金催化剂(648)
951非晶态合金的特性(649)
952非晶态合金的制备(649)
953镍基非晶态合金加氢催化剂与磁稳定床反应器
研究开发(652)
参考文献(655)
第10章催化剂工业放大(658)
101工业放大的基本概念(658)
102催化剂的工业放大过程(660)
1021技术交底(660)
1022准备工作(661)
1023工业放大实施中应注意的问题(662)
1024技术总结(662)
103催化剂工业放大研究(663)
1031溶胶-凝胶法制备硅铝催化剂工业放大(663)
1032催化剂单元操作研究(668)
1033丙烷氨氧钒-铝氧氮化物催化剂放大
控制参数(671)
1034高通量试验(HTE)和工业放大过程(674)
104催化剂工业放大中技术因素的考察(677)
1041必控指标的选择和确定(677)
1042过饱和溶液浸渍法负载金属组分含量的
调整(677)
1043选用贵金属组分的问题(679)
1044催化剂形状和粒度(680)
1045强度(680)
参考文献(680)
第11章催化剂装置工程设计(682)
111催化剂装置工程设计的发展现状(683)
112催化剂装置工程设计的基本原则(684)
113催化剂装置工艺流程设计原则(685)
114催化剂装置工程设备的工艺设计原则(687)
115催化剂装置布置设计原则(695)
116自动控制设计(703)
参考文献(705)
第12章催化剂制备过程清洁生产技术(706)
121清洁生产含义与原则(707)
122催化剂制备过程清洁生产技术应用实例(708)
参考文献(741)
第13章CFD模拟在催化剂制备过程中的应用（743）
131CFD模拟简介（744）
132数值模拟几个典型模型（745）
1321Eulerian-Eulerian（E-E）模型（746）
1322Eulerian-Lagrangian（E-L）模型（748）
1323DEM模型（750）
1324湍流模型（751）
133闪蒸干燥过程的数值模拟（754）
1331模拟体系（754）
1332模型网格的划分（754）
1333计算结果（755）
134喷雾干燥过程数值模拟（759）
1341几何模型及边界条件（760）
1342模型验证（761）
1343工业喷雾干燥塔模拟（762）
135旋转焙烧炉数值模拟（764）
1351模拟方法（765）
1352几何体构建和网格划分（766）
1353模拟结果（768）
136结论与展望（769）
参考文献(771)