机械基础

前言
绪论
0．1 机械的概念
0．2 机械设计与制造的基本要求、基本原则及一般程序
0．3 课程性质与学习目标
［自我评估］
项目1 机构分析与设计（载体：牛头刨床）
［项目任务描述］
任务1．1 平面机构的结构分析
［相关知识链接］
1．1．1 平面运动副
1．1．2 机构运动简图
1．1．2．1 构件、运动副的代表符号
1．1．2．2 运动简图的绘制步骤
1．1．3 平面机构的自由度
1．1．3．1 构件的自由度及其约束
1．1．3．2 机构具有确定运动的条件
1．1．3．3 计算自由度时应注意的一些问题
［任务实施］
［自我评估］
任务1．2 连杆机构设计
［相关知识链接］
1．2．1 铰链四杆机构
1．2．1．1 曲柄摇杆机构
1．2．1．2 双曲柄机构
1．2．1．3 双摇杆机构
1．2．1．4 铰链四杆机构曲柄存在的条件
1．2．2 滑块四杆机构
1．2．2．1 曲柄滑块机构
1．2．2．2 导杆机构
1．2．2．3 摇块机构和定块机构
1．2．3 平面四杆机构的基本特性
1．2．3．1 机构运动的急回特性
1．2．3．2 压力角和传动角
1．2．3．3 机构的死点
1．2．4 平面四杆机构的设计
［任务实施］
［自我评估］
任务1．3 凸轮机构设计及其他常用机构
［相关知识链接］
1．3．1 凸轮机构的应用与分类
1．3．1．1 凸轮机构的特点与应用
1．3．1．2 凸轮机构的分类
1．3．2 凸轮机构的运动规律
1．3．2．1 凸轮机构的运动分析
1．3．2．2 从动件的基本运动规律
1．3．2．3 从动件运动规律的选择
1．3．3 凸轮轮廓设计
1．3．3．1 凸轮廓线设计的基本原理
1．3．3．2 对心直动尖顶推杆盘形凸轮机构设计
1．3．3．3 对心直动滚子推杆盘形凸轮机构设计
1．3．3．4 对心直动平底推杆盘形凸轮机构设计
1．3．3．5 摆动推杆盘形凸轮机构设计
1．3．4 凸轮机构基本尺寸的确定
1．3．4．1 凸轮机构的压力角及许用值
1．3．4．2 凸轮基圆半径与滚子半径的确定
1．3．5 其他常用机构——拓展知识
1．3．6 机构的创新设计——拓展知识
［任务实施］
［自我评估］
项目2 机械传动装置设计（载体：带式输送机）
［项目任务描述］
任务2．1 机械动力与传动系统设计
［相关知识链接］
2．1．1 分析与拟定传动方案
2．1．2 选择电动机
2．1．3 传动装置总传动比及各级传动比的分配
2．1．4 传动装置的运动和动力参数的计算
［任务实施］
［自我评估］
任务2．2 带传动设计和链传动
［相关知识链接］
2．2．1 带传动设计
2．2．1．1 带传动概述
2．2．1．2 带传动的工作情况分析
2．2．1．3 V带传动选用计算
2．2．1．4 V带轮材料和结构
2．2．1．5 带传动的张紧
2．2．2 链传动——拓展知识
［任务实施］
［自我评估］
任务2．3 齿轮传动系统设计
［相关知识链接］
2．3．1 齿轮传动设计
2．3．1．1 齿轮传动与渐开线
2．3．1．2 渐开线齿轮各部分的名称及尺寸
2．3．1．3 渐开线直齿圆柱齿轮的啮合
2．3．1．4 渐开线齿轮齿廓的切削加工
2．3．1．5 斜齿圆柱齿轮传动
2．3．1．6 锥齿轮传动
2．3．1．7 齿轮传动设计
2．3．2 蜗杆传动——拓展知识
2．3．3 轮系——拓展知识
［任务实施］
［自我评估］
任务2．4 轴的结构设计
［相关知识链接］
2．4．1 轴的概述
2．4．2 轴的结构设计
2．4．3 轴的强度计算
［任务实施］
［自我评估］
任务2．5 轴毂联接与联轴器
［相关知识链接］
2．5．1 轴毂联接
2．5．1．1 键联接
2．5．1．2 花键联接
2．5．2 联轴器
［任务实施］
［自我评估］
任务2．6 轴承的选用与校核
［相关知识链接］
2．6．1 滚动轴承
2．6．1．1 滚动轴承的结构、类型和代号
2．6．1．2 滚动轴承的设计计算
2．6．1．3 滚动轴承部件结构设计
2．6．1．4 滚动轴承的润滑和密封
2．6．2 滑动轴承简介
［任务实施］
［自我评估］
任务2．7 带式输送机的三维CAD总装设计与仿真
［相关知识链接］
［任务实施］
［自我评估］
项目3 机械零件的制造（载体：减速器）
［项目任务描述］
任务3．1 典型零件的选材与热处理
［相关知识链接］
3．1．1 金属材料的力学性能
3．1．1．1 强度与塑性
3．1．1．2 硬度
3．1．1．3 冲击韧性
3．1．1．4 疲劳强度
3．1．2 铁碳合金
3．1．2．1 铁碳合金的基本组织与相图
3．1．2．2 铁碳合金成分、组织与性能的关系
3．1．2．3 铁碳合金相图的应用
3．1．3 钢的热处理
3．1．3．1 普通热处理
3．1．3．2 表面热处理
3．1．3．3 化学热处理
3．1．3．4 热处理工序位置的安排
3．1．4 常用金属材料
3．1．4．1 非合金钢
3．1．4．2 合金钢
3．1．4．3 铸铁
3．1．4．4 非铁金属及其合金
3．1．5 零件的选材与加工工艺分析
3．1．5．1 选材的一般原则
3．1．5．2 选材的基本过程与方法
3．1．5．3 典型零件的选材及热处理工艺分析
［任务实施］
［自我评估］
任务3．2 典型零件的毛坯生产
［相关知识链接］
3．2．1 铸造
3．2．1．1 铸造的特点与应用
3．2．1．2 砂型铸造
3．2．1．3 特种铸造
3．2．1．4 铸造成形新技术
3．2．2 锻压
3．2．2．1 锻压的特点与应用
3．2．2．2 锻压的基本生产方式
3．2．2．3 自由锻
3．2．2．4 模锻
3．2．2．5 塑性加工成形的新技术
3．2．3 焊接
3．2．3．1 焊接的特点与应用
3．2．3．2 焊条电弧焊
3．2．3．3 埋弧焊
3．2．3．4 常用金属材料的焊接
3．2．3．5 焊接成形新技术
3．2．4 机械零件毛坯的选择
3．2．4．1 毛坯生产方法的选择原则
3．2．4．2 典型零件的毛坯选择分析
［任务实施］
［自我评估］
任务3．3 典型零件的切削加工
［相关知识链接］
3．3．1 金属切削加工基础知识
3．3．1．1 金属切削机床的分类及型号编制方法
3．3．1．2 切削运动与切削用量
3．3．1．3 金属切削刀具
3．3．1．4 工件的安装与定位
3．3．2 常用的切削加工方法及设备
3．3．2．1 车削加工
3．3．2．2 铣削加工
3．3．2．3 刨削加工
3．3．2．4 钻削加工
3．3．2．5 磨削加工
3．3．2．6 数控加工
3．3．2．7 特种加工
3．3．3 典型表面加工方法
3．3．3．1 外圆表面加工
3．3．3．2 孔加工
3．3．3．3 平面加工
3．3．3．4 螺纹加工
3．3．3．5 圆柱齿轮齿形加工
3．3．3．6 成形面加工
3．3．4 典型零件切削加工工艺分析
3．3．4．1 轴类零件
3．3．4．2 套类零件
3．3．4．3 轮盘类零件
3．3．4．4 箱体类零件
［任务实施］
［自我评估］
附录
参考文献