熔焊方法及设备

1 概述
 1.1 焊接方法的发展
 1.2 焊接的物理本质及其分类
  1.2.1 焊接的物理本质
  1.2.2 焊接方法的分类
 1.3 熔焊方法的特点及应用
  1.3.1 熔焊方法的特点
  1.3.2 熔焊方法的应用
2 电弧焊基础
 2.1 焊接电弧
  2.1.1 电弧的物理本质
  2.1.2 焊接电弧及其分类
  2.1.3 焊接电弧的构造及其导电机构
  2.1.4 焊接电弧的产热及其温度分布
  2.1.5 焊接电弧的电特性
  2.1.6 焊接电弧力及其影响因素
  2.1.7 焊接电弧的稳定性及其影响因素
 2.2 焊丝的熔化及熔滴过渡
  2.2.1 焊丝的加热及熔化
  2.2.2 熔滴上的作用力
  2.2.3 熔滴过渡的主要形式及特点
  2.2.4 熔滴过渡的损失及飞溅
 2.3 母材的熔化及焊缝成形
  2.3.1 母材的加热及熔化
  2.3.2 焊缝成形及焊缝的形状
  2.3.3 影响焊缝成形的因素
  2.3.4 常见的焊缝成形缺陷
 复习思考题
3 弧焊系统常用的控制方法及辅助技术
 3.1 弧焊过程的自动跟踪控制
 3.2 焊接机器人
  3.2.1 工业机器人
  3.2.2 焊接机器人基础
  3.2.3 焊接机器人的运动控制
  3.2.4 弧焊机器人离线编程技术
 3.3 管道对口技术
 3.4 水下焊接辅助技术
 复习思考题
4 埋弧焊
 4.1 埋弧焊原理、特点及应用
  4.1.1 埋弧焊的工作原理
  4.1.2 埋弧焊的特点
  4.1.3 埋弧焊的应用
 4.2 埋弧焊用焊接材料
  4.2.1 焊丝与焊剂的类型
  4.2.2 焊丝与焊剂的匹配
 4.3 埋弧焊设备
  4.3.1 埋弧焊设备分类与组成
  4.3.2 机械系统
  4.3.3 焊接电源
  4.3.4 控制系统
  4.3.5 MZ-1000型埋弧焊机
 4.4 埋弧焊工艺
  4.4.1 埋弧焊工艺的内容
  4.4.2 焊前准备
  4.4.3 对接接头埋弧焊工艺
  4.4.4 角接接头埋弧焊工艺
  4.4.5 埋弧焊焊接工艺实例
 4.5 埋弧焊其他工艺方法
  4.5.1 多丝埋弧焊
  4.5.2 窄间隙埋弧焊
  4.5.3 埋弧堆焊
  4.5.4 添加金属粉末埋弧焊
 复习思考题
5 钨极惰性气体保护焊
 5.1 钨极惰性气体保护焊原理、特点及应用
  5.1.1 TIG焊的工作原理
  5.1.2 TIG焊的特点、分类及应用
 5.2 TIG焊用焊接材料
  5.2.1 保护气体
  5.2.2 钨极
  5.2.3 焊丝
 5.3 TIG焊设备
  5.3.1 TIG焊设备组成
  5.3.2 TIG焊电源
  5.3.3 控制系统
  5.3.4 焊枪
  5.3.5 供气系统及水冷系统
  5.3.6 WSJ-500型手工交流TIG焊机
 5.4 TIG焊工艺
  5.4.1 电流种类与极性
  5.4.2 接头及坡口形式
  5.4.3 焊前清理
  5.4.4 焊接工艺参数的选择
  5.4.5 连续管自动环缝对接直流TIG焊
 5.5 TIG焊其他工艺方法
  5.5.1 热丝TIG焊
  5.5.2 A-TIG焊
  5.5.3 超窄间隙TIG焊
 5.6 TIG焊常见问题
 复习思考题
6 熔化极气体保护焊
 6.1 熔化极气体保护焊原理、特点及应用
  6.1.1 熔化极气体保护焊的工作原理
  6.1.2 熔化极气体保护焊的特点及其应用
 6.2 熔化极气体保护焊焊接材料
  6.2.1 保护气体
  6.2.2 焊丝
 6.3 熔化极气体保护焊设备
  6.3.1 熔化极气体保护焊设备的组成和工作原理
  6.3.2 焊接电源
  6.3.3 送丝系统
  6.3.4 焊枪与软管
  6.3.5 供气系统和冷却水系统
  6.3.6 控制系统
  6.3.7 熔化极气体保护焊焊机
 6.4 熔化极气体保护焊工艺
  6.4.1 焊前准备
  6.4.2 焊接参数
  6.4.3 熔化极气体保护焊常用工艺
  6.4.4 典型零件的气体保护焊工艺
 6.5 熔化极气体保护焊其他工艺方法
  6.5.1 双丝MIG/MAG焊
  6.5.2 T.I.M.E.焊接方法
  6.5.3 交流脉冲熔化极气体保护焊技术
  6.5.4 药芯焊丝CO2电弧焊
  6.5.5 气电立焊
 6.6 熔化极气体保护焊常见缺陷
 复习思考题
7 等离子弧焊
 7.1 等离子弧焊原理、特点及应用
  7.1.1 等离子弧焊的工作原理
  7.1.2 等离子弧焊的特点
  7.1.3 等离子弧焊的应用
 7.2 等离子弧焊设备
  7.2.1 等离子弧焊的分类
  7.2.2 等离子弧焊的设备构成
 7.3 等离子弧焊工艺
  7.3.1 等离子弧焊接头形式
  7.3.2 等离子弧焊工艺参数及焊接缺陷
  7.3.3 强流（大电流）等离子弧焊
  7.3.4 微束等离子弧焊
  7.3.5 TC4钛合金球形钢瓶焊接实例
 复习思考题
8 电渣焊
 8.1 电渣焊的原理、特点及应用
  8.1.1 电渣焊的工作原理
  8.1.2 电渣焊的特点
  8.1.3 电渣焊的类型及其应用
 8.2 电渣焊用焊接材料
  8.2.1 焊剂
  8.2.2 电极材料
 8.3 丝极电渣焊设备
  8.3.1 丝极电渣焊设备的组成
  8.3.2 焊接电源
  8.3.3 机头
  8.3.4 水冷成形滑块
  8.3.5 控制系统
 8.4 丝极电渣焊工艺
  8.4.1 电渣焊接头设计
  8.4.2 焊接参数的选择
  8.4.3 焊接操作工艺
  8.4.4 电站锅炉筒体纵缝丝极电渣焊工艺实例
 8.5 其他电渣焊简介
  8.5.1 板极电渣焊
  8.5.2 熔嘴电渣焊
  8.5.3 管极电渣焊
  8.5.4 电渣压力焊
 8.6 电渣焊常见的缺陷及其防止
 复习思考题
9 高能束流焊
 9.1 高能束流焊的物理基础
  9.1.1 热源功率密度与热过程行为
  9.1.2 获得高能束流的基本原理
  9.1.3 高能束流焊形成深宽比大焊缝的机制
  9.1.4 高能束流与工件的相对运动对熔池和焊缝的影响
 9.2 电子束焊
  9.2.1 电子束焊的原理、特点及应用
  9.2.2 真空电子束焊接设备
  9.2.3 电子束焊接工艺
  9.2.4 汽车减振器的电子束焊焊接实例
 9.3 激光焊
  9.3.1 激光束的原理、特点及应用
  9.3.2 激光焊接设备
  9.3.3 激光焊接工艺
  9.3.4 X52管线钢的激光焊焊接实例
 复习思考题
参考文献