硫黄回收技术进展与应用

第一章绪论（1）
第一节概述（1）
第二节石油及天然气中的硫分布（3）
第三节硫黄回收工艺发展历史、现状及发展方向（11）
第四节硫黄回收装置的特点（23）
第五节硫的物理化学性质及应用（25）
第六节国内外硫黄回收装置的排放标准（39）
第二章气体脱硫（50）
第一节煤化工气体脱硫（50）
第二节炼厂气脱硫（53）
第三节天然气脱硫（68）
第三章酸性水汽提（91）
第一节概述（91）
第二节单塔汽提工艺（98）
第三节双塔汽提工艺（100）
第四节单塔加压汽提工艺（103）
第五节氨精制工艺（106）
第六节酸性水罐顶气治理技术（107）
附录石油化工储运罐区罐顶油气连通安全技术要求(试行)（121）
第四章硫黄回收工艺（133）
第一节概述（133）
第二节硫黄回收工艺类型（133）
第三节硫黄回收工艺原理及工艺指标（152）
第四节过程气再热方式（165）
第五节液硫脱气（172）
第六节影响硫回收率的因素（179）
第五章尾气处理技术（195）
第一节概述（195）
第二节还原吸收法尾气处理技术（195）
第三节低温尾气处理技术（242）
第四节催化氧化尾气处理技术（248）
第五节氨法尾气处理技术（259）
第六节碱法烟气处理技术（277）
第七节有机胺湿法可再生尾气处理技术（280）
第八节湿式氧化尾气脱硫技术（283）
第九节生物脱硫技术（284）
第十节干法尾气脱硫技术（288）
第十一节尾气焚烧处理技术（293）
第十二节影响烟气SO2排放的因素（299）
第六章硫黄回收及尾气处理催化剂（310）
第一节催化剂种类及特点（310）
第二节制硫催化剂及发展趋势（311）
第三节克劳斯尾气加氢催化剂及发展趋势（329）
第四节硫化氢选择氧化催化剂及发展趋势（336）
第五节硫化氢催化焚烧催化剂及发展趋势（339）
第六节制酸催化剂及发展趋势（340）
第七节催化剂制备工艺及性能指标（343）
第八节催化剂活性评价方法（350）
第九节催化剂的装填与使用（360）
第十节影响催化剂活性的主要因素（368）
第七章脱硫剂（383）
第一节常用的醇胺及其溶液的理化性质（383）
第二节气体吸收脱硫与溶剂再生工艺原理（406）
第三节胺液脱硫剂的选择与优化（428）
第四节胺法脱硫的主要影响因素（429）
第五节胺液净化技术（445）
第八章工艺计算及流程模拟（464）
第一节硫黄回收及尾气处理过程的化学反应与动力学（464）
第二节反应过程工艺计算（503）
第三节吸收塔与再生塔工艺计算（515）
第四节Aspen HYSYS流程模拟（534）
第九章设备与防腐（566）
第一节概述（566）
第二节静设备（566）
第三节动设备（633）
第四节选材与防腐（642）
第五节设备使用与维护（650）
第十章仪表及自动化控制（654）
第一节自动控制（654）
第二节常规仪表（663）
第三节在线分析仪表（675）
第十一章硫黄回收装置设计原则（688）
第一节概述（688）
第二节工艺设计原则（688）
第三节静设备设计原则（692）
第四节仪表设计原则（701）
第五节安全设计原则（704）
第十二章运行管理、能耗分析及节能措施（715）
第一节日常运行管理及操作要点（715）
第二节长周期运行（738）
第三节能耗分析（741）
第四节节能措施（749）
第十三章化验分析（759）
第一节化验分析基础知识（759）
第二节常用分析方法（768）
第三节硫黄回收化验分析实例（777）
第十四章安全环保及职业卫生（798）
第一节危险性分析（798）
第二节过程安全管理（810）
第三节环保管理及要求（819）
第四节职业卫生（820）
第十五章绿色开停工技术（822）
第一节绿色开工技术（822）
第二节绿色停工技术（831）
第三节开停工期间的数据分析（842）
第十六章异常工况分析与典型案例（846）
第一节异常工况处理原则（846）
第二节异常工况分析与典型案例（846）
第十七章工程伦理和职业操守（865）
第一节工程师的职业伦理（865）
第二节硫黄回收装置工程师职业操守（871）