中文版Moldflow 2018模流分析从入门到精通

前言
第1章注塑成型仿真基础
第1节Moldflow软件学习准备
一、学习背景
二、学习方法
三、合格的模流分析工程师应
具备的知识
四、正确认识Moldflow
第2节塑料及其应用
一、塑料概述
二、塑料在工业生产中的应用
三、塑料的分类
四、常用塑料的性能及应用
第3节注塑成型工艺
一、注塑成型原理
二、注塑成型工艺
三、注射前的准备
四、注射过程
五、塑件的后处理
六、注塑工艺条件的控制
七、典型塑件注塑成型工艺实例
第4节Moldflow有限元分析基础
第5节注塑成型时制品缺陷及
产生原因
一、制品的质量要求
二、常见制品缺陷及产生原因
第2章Moldflow 2018应用入门
第1节Autodesk Moldflow 2018
软件简介
一、Moldflow Adviser
二、Moldflow Insight
三、Moldflow Synergy 用户界面
四、功能区命令
第2节Moldflow Insight基本操作
一、工程
二、导入和导出
三、视图的操控
四、模型查看
第3节Moldflow Insight建模与分析
流程介绍
一、创建工程项目
二、导入或新建CAD模型
三、生成网格及网格诊断
四、选择分析类型
五、选择成型材料
六、设置工艺参数
七、设置注射（进料口）位置
八、构建浇注系统
九、构建冷却回路
十、运行分析
十一、结果分析
十二、分析报告制作
第3章网格划分与修复
第1节有限元网格概述
一、网格类型
二、网格单元
第2节Moldflow对网格的质量要求
一、边
二、网格匹配率
三、纵横比
四、连通区域
五、网格配向
六、相交单元
七、网格密度
第3节CADdoctor模型简化
一、认识CADdoctor for Autodesk
Simulation
二、CADdoctor 的模型简化操作
第4节Moldflow网格划分与处理
一、网格的划分
二、网格诊断与缺陷处理
第4章创建模具几何
第1节创建几何模型
一、创建节点
二、创建曲线
三、创建区域
第2节模型实体的变换
第3节浇注系统设计
一、注射位置
二、【应用案例】创建浇口
三、【应用案例】创建流道
四、【应用案例】创建浇注系统
五、【应用案例】检查流道与型腔之
间的连通性
第4节冷却系统设计
一、【应用案例】创建冷却回路
二、【应用案例】创建模具边界
第5节模具镶件设计
第5章冷却+填充+翘曲分析
第1节任务介绍
第2节Moldflow分析
一、分析的前期准备
二、最佳浇口位置分析
三、冷却+填充+保压+翘曲
分析
四、分析结果解析
第3节优化分析
第4节塑料的变形及翘曲知识
一、理想弹性变形
二、变形稳定性问题
三、变形翘曲原因
四、工艺参数对翘曲的影响
第6章收缩分析
第1节模具型腔尺寸优化
一、模具型腔尺寸与塑料收缩率的
关系
二、Moldflow收缩分析模块
第2节流动+保压+收缩分析
任务介绍
第3节Moldflow分析流程
一、分析的前期准备
二、最佳浇口位置分析
三、流动+保压+收缩分析
第4节优化分析
第7章流道平衡分析
第1节流道平衡设计原则
第2节Moldflow连接器流道平衡
分析案例
一、设计任务
二、最佳浇口位置分析
三、组合型腔的充填分析
四、组合型腔的流道平衡分析
五、组合型腔的工艺优化分析
第8章通过工艺优化分析解决问题
第1节关于工艺设置参数
一、模具表面温度和熔融体温度
二、充填控制参数
三、速度/压力切换
四、保压控制
五、冷却时间
六、其他选项
第2节连接器注射成型优化
分析
一、分析前期准备
二、成型窗口分析
三、工艺优化分析
第9章二次成型分析
第1节二次成型工艺概述
一、重叠注塑成型（双色
成型）
二、双组份注塑成型（插入
成型）
三、共注塑成型（夹芯注塑
成型）
第2节塑料扣双色注塑成型
分析
一、设计任务
二、分析的前期准备
三、最佳浇口位置分析
四、重叠注塑初步分析
五、初步分析结果解析
六、双色产品注塑的问题解决
方法
七、重叠注塑成型优化分析
八、优化分析结果剖析
第10章气体辅助注塑成型分析
第1节气体辅助注塑成型概述
一、气辅成型原理
二、气辅成型工艺过程
三、气辅成型优点
四、气辅成型模具冷却系统
设计
五、工艺参数调试的注意事项及解决
方法
第2节满射法气辅成型分析
一、分析前期准备
二、满射法气辅成型初步分析
三、优化分析
四、再次优化
五、第三次优化
第3节短射法气辅成型分析
一、分析任务
二、前期准备
三、【短射法】气辅成型初步分析
四、优化分析