现代橡胶加工工艺（侯亚合）

*章配合1

*节橡胶配方基础1

一、配方概念1

二、配方类型2

三、配方表示形式3

四、配方有关计算4

五、配方举例7

第二节配合操作8

一、原材料加工8

二、原材料称量配合12

练习题16

第二章塑炼18

*节生胶塑炼的意义和可塑性测试方法18

一、生胶塑炼的意义18

二、可塑性测试方法19

第二节塑炼机理21

一、影响橡胶分子链断裂的因素21

二、塑炼反应机理24

第三节塑炼工艺方法及影响因素26

一、塑炼的准备工艺26

二、生胶塑炼方法26

三、生胶的造粒35

第四节常用橡胶的塑炼特性35

第五节塑炼胶质量问题及改进38

练习题40

第三章混炼41

*节混炼的基本原理41

一、混合与分散41

二、混炼胶结构42

三、分散程度43

四、混炼过程44

五、结合橡胶的作用45

第二节混炼工艺方法46

一、开炼机混炼46

二、密炼机混炼51

三、连续混炼56

四、补充加工58

第三节常用橡胶的混炼特性59

第四节混炼胶质量及快检方法61

一、混炼胶快检项目61

二、硫化特性测定62

三、质量问题分析及处理64

练习题65

第四章压延67

*节压延的基本原理67

一、胶料在辊筒缝隙中的受力及流动状态68

二、压延中胶料黏度与切变速率和温度的关系70

三、胶料压延后的收缩71

四、压延效应72

第二节压延工艺方法及工艺条件73

一、压延前的准备工艺73

二、胶片的压延77

三、纺织物挂胶80

四、钢丝帘布的压延84

第三节常用橡胶的压延特性85

第四节压延工艺的质量问题及改进87

练习题89

第五章压出90

*节压出的基本原理90

一、压出机的基本结构与压出工艺的关系90

二、胶料在压出过程中的运动状态92

三、压出变形94

第二节口型设计96

一、口型设计的原则96

二、口型设计的方法98

第三节压出工艺方法及工艺条件100

一、压出前胶料的准备100

二、压出工艺方法101

三、压出后的工艺104

第四节常用橡胶的压出特性104

第五节压出工艺质量问题及改进106

练习题107

第六章硫化108

*节硫化的基本理论108

一、橡胶的硫化历程108

二、正硫化及其测定方法110

第二节硫化工艺条件115

一、硫化温度115

二、硫化压力116

三、硫化时间118

第三节硫化介质和硫化工艺方法124

一、硫化介质124

二、硫化工艺方法126

第四节硫化工艺的质量问题及改进134

练习题135

参考文献137