旋压成形技术

第1章绪论1
1.1国内外旋压技术的发展1
1.2旋压工艺的特点2
1.3旋压技术的应用4
1.3.1旋压工艺的应用4
1.3.2旋压设备的发展5

第2章旋压成形的种类及方式8
2.1旋压成形的种类8
2.2普通旋压的基本方式8
2.2.1拉深旋压8
2.2.2缩径旋压21
2.2.3扩径旋压23
2.2.4普通旋压中的辅助成形24
2.3强力旋压的基本方式26
2.3.1剪切旋压26
2.3.2筒形变薄旋压27
2.4其他旋压法29
2.4.1内旋压法29
2.4.2斜轧旋压法31
2.4.3张力旋压法31
2.4.4多旋轮的错距旋压法31
2.4.5劈开旋压法33
2.4.6钢球旋压法34
2.4.7加热旋压法35

第3章旋压工艺设计36
3.1旋压工艺方案的选择36
3.1.1旋压方式的选择36
3.1.2毛坯的处理36
3.1.3旋压设备的选用36
3.2毛坯的种类及要求37
3.2.1毛坯种类37
3.2.2对毛坯的要求37
3.3毛坯的设计计算38
3.3.1一般锥形件的毛坯计算38
3.3.2曲母线形件的毛坯计算40
3.3.3封头的毛坯计算41
3.3.4筒形件的毛坯计算43
3.4旋压过程中工艺参数的选择43
3.4.1减薄率43
3.4.2主轴转速或旋速43
3.4.3芯模和旋轮的间隙43
3.4.4进给量或进给速度44
3.4.5旋轮安装角44
3.4.6旋压温度44
3.5旋压道次规范和旋轮运动轨迹45
3.6金属旋压的润滑和冷却45

第4章工艺装备的设计46
4.1主要工艺装备及组成46
4.2旋轮设计46
4.3芯模设计52
4.4无模旋压工艺装置53
4.5辅助旋压工艺装置55

第5章旋压件的精度及质量分析63
5.1旋压件的尺寸精度和表面精度63
5.2旋压件的缺陷、产生原因和防止措施67
5.2.1旋压件的缺陷、产生原因67
5.2.2成形时采用的措施和注意事项69
5.3旋压过程中毛坯凸缘的失稳72
5.4旋压过程中金属堆积现象76

第6章典型旋压成形技术及实例77
6.1典型成形技术77
6.2实例81

第7章可旋性试验、旋压变形的特点及力学分析105
7.1金属材料的可旋性试验105
7.1.1锥形件的可旋性试验105
7.1.2筒形件的可旋性试验112
7.2旋压的变形特点116
7.2.1普通旋压的变形特点116
7.2.2强力旋压的变形特点116
7.3变形区的力学分析116
7.3.1锥形件剪切旋压变形的基本分析116
7.3.2筒形件旋压变形的基本分析120
7.4旋压力能参数的计算123
7.4.1金属旋压变形区的应力状态及假设条件123
7.4.2锥形件强力旋压力的计算131
7.4.3筒形件强力旋压力的计算144
7.4.4几种筒形件强力旋压时旋压力的计算式158
7.5旋压过程的数值模拟研究162

第8章旋压成形所用材料及性能166
8.1有色金属166
8.2钢材169
8.2.1低碳钢板169
8.2.2不锈钢板172
8.2.3其他钢材177

第9章旋压设备及发展方向181
9.1旋压工艺对设备的要求和设备的一般特点181
9.1.1旋压工艺可能性对设备的要求181
9.1.2旋压件统计和分类对设备的要求181
9.1.3强力旋压工艺特点对设备的要求184
9.1.4旋压机的一般特点185
9.2旋压机的总体布局及结构形式186
9.2.1旋压机的总体布局186
9.2.2旋压机的结构形式188
9.2.3旋压机的基本组成191
9.3旋压机的结构特点191
9.3.1卧式旋压机191
9.3.2立式旋压机192
9.3.3专用旋压机194
9.4数控技术应用与数控自动旋压机202
9.4.1数控自动旋压机的控制系统203
9.4.2数控自动旋压机的结构特点204
9.4.3数控自动旋压机的数据输入205
9.4.4PLC控制系统206
9.4.5数控旋压技术的研究方向208

参考文献209