第一章焊工常用基本知识 / 1
第一节焊接方法的分类与选择1
一、焊接方法的分类1
二、焊接方法的选择5
第二节焊接接头及焊缝7
一、焊接接头7
二、焊缝10
第三节焊接设备概述16
一、焊接设备的分类16
二、焊接设备的选用原则17
三、电焊机型号及代表符号17
第四节焊条21
一、焊条的组成及作用22
二、焊条的类型和用途26
三、焊条的选择、保管及使用42
第五节焊丝45
一、焊丝的分类45
二、焊丝的选用和保管49
第六节焊剂50
一、埋弧焊剂的分类50
二、埋弧焊剂型号、牌号的编制51
三、焊剂的使用与保管57
第七节钎料58
一、钎料的分类及型号58
二、钎料的类型、规格及用途59
第八节其他焊接材料67
一、气体保护焊用气体67
二、气体保护焊用钨极材料70
三、碳弧气刨用碳电极70
第二章气焊与气割 / 72
第一节气焊与气割操作基础72
一、气焊操作基础72
二、气割操作基础74
第二节气焊操作技能78
一、焊前准备78
二、气焊基本操作79
三、各种焊接位置气焊的操作82
四、T字接头和搭接接头的气焊87
五、管子的气焊操作89
第三节气焊操作训练实例94
一、低碳钢薄板的平对接气焊94
二、低碳钢薄板过路接线盒的气焊96
三、水桶的气焊97
四、链环的气焊97
五、通风管道的气焊98
六、油箱及油桶的补焊99
第四节气割操作技能100
一、氧-乙炔气割100
二、氧-液化石油气切割102
三、氧-丙烷气割104
四、氧-熔剂气割106
五、快速优质切割109
第五节气割操作训练实例112
一、各种厚度钢板的气割112
二、钢板开孔的气割115
三、坡口的气割116
四、难切割材料的气割117
第三章焊条电弧焊 / 120
第一节操作基础120
一、焊条电弧焊的工作原理120
二、焊条电弧焊的特点121
三、焊条电弧焊的应用范围122
四、焊条电弧焊的焊接工艺122
第二节操作技能129
一、对接焊129
二、角焊135
三、立焊143
四、薄板的焊接148
五、两低合金钢管正交相接固定焊149
第三节操作训练实例151
一、铸铁柴油机盖裂纹的补焊151
二、不锈钢复合板的焊接152
三、不锈钢耐腐蚀层的焊接155
四、低合金钢管斜45°位置固定焊接156
五、奥氏体不锈钢0Cr18Ni9（304）对接平焊159
六、低温钢09MnNiDR的焊接161
七、冲模的合金堆焊163
八、一般灰铸铁的焊补165
第四章埋弧焊 / 167
第一节操作基础168
一、埋弧焊的特点及应用范围168
二、焊接电源、焊接速度及焊件位置169
三、焊丝直径、倾角及伸出长度170
四、不同接头形式的焊接171
五、装配定位焊和衬垫单面焊双面成形172
六、焊接工艺参数对焊缝质量的影响174
七、焊接工艺参数的选择方法177
八、埋弧焊的规范选择177
第二节操作技能178
一、埋弧焊的焊前准备与操作过程178
二、对接直缝的焊接180
三、角焊缝的焊接186
四、埋弧焊的堆焊187
五、环缝对接焊189
六、埋弧焊的常见缺陷与预防措施193
第三节操作训练实例195
一、低合金钢板16MnR平对接有垫板埋弧自动焊195
二、中、厚板的平板对接V形坡口双面焊197
三、中厚板对接，不清根的平焊位置双面焊199
四、乙烯蒸馏塔（低温钢中厚板）的埋弧自动焊201
五、不锈钢对接焊缝的埋弧自动焊202
六、埋弧自动焊横缝的焊接204
七、异种钢埋弧自动（带极）堆焊206
第五章氩弧焊 / 209
第一节操作基础209
一、氩弧焊的特点、分类及应用范围209
二、氩弧焊焊接规范的选择211
三、氩气的保护效果的影响因素213
四、氩弧焊焊接操作基础215
第二节操作技能219
一、手动钨极氩弧焊219
二、自动钨极氩弧焊228
三、熔化极氩弧焊232
四、薄板的氩弧焊239
五、管板氩弧焊241
六、管道氩弧焊242
七、氩弧焊的缺陷与防止245
第三节操作训练实例247
一、低碳钢板手工钨极氩弧焊对接平焊247
二、低碳钢薄板手工钨极氩弧焊角接平焊249
三、低碳钢V形坡口手工钨极氩弧焊双面焊251
四、奥氏体不锈钢手工钨极氩弧焊252
五、4立方纯铝容器的手工钨极氩弧焊260
六、铝及铝合金手工钨极氩弧焊262
七、纯铜手工钨极氩弧焊268
八、有色铜板手工钨极氩弧焊273
第六章CO2气体保护焊 / 278
第一节操作基础278
一、CO2气体保护焊的特点与应用范围279
二、CO2气体保护焊的分类和比较280
三、CO2气体保护焊熔滴过渡形式280
四、CO2气体保护焊的飞溅282
五、CO2气体保护焊焊接参数的选用283
六、坡口的加工和清理294
七、定位焊294
八、CO2气体保护焊的基本操作295
第二节操作技能301
一、平板对接平焊301
二、平板对接立焊306
三、平板对接横焊309
四、平板对接仰焊310
五、环缝焊接312
六、CO2电弧点焊焊接技术313
七、CO2焊的常见焊接缺陷及预防措施315
第三节操作训练实例318
一、板对接平焊，单面焊双面成形318
二、板横焊单面焊双面成形320
三、板立焊单面焊双面成形323
四、板-管(板)T字接头，插入式水平固定位置的CO2焊325
五、大直径管对接单面焊双面成形327
六、中厚壁大直径管组合焊328
七、板平角焊缝的焊接329
八、电弧点焊焊接332
第七章焊接应力与变形 / 334
第一节焊接应力与变形的产生及影响334
一、焊接应力与变形的分类334
二、焊接应力与变形产生的原因337
三、焊接应力和变形对焊接结构的影响337
四、焊接残余应力的分布与影响338
第二节防止和减少焊接应力与变形的措施340
一、设计措施340
二、工艺措施341
三、防止和减少焊接应力与变形的实例343
第三节焊接残余应力与变形的消除和矫正345
一、消除焊接残余应力的方法345
二、焊接残余变形的形式、因素及矫正措施347
参考文献 / 356
鄂公网安备 42010302001612号 