等径弯角挤压法制备的钛镍基合金的摩擦学性能研究（精）

第1章 绪论
1．1 选题背景及研究意义
1．1．1 选题背景
1．1．2 研究意义
1．2 TiNi基形状记忆合金研究
1．2．1 TiNi基合金的发展概况
1．2．2 TiNi基合金的基本特性
1．2．3 TiNi基合金的摩擦学性能研究
1．2．4 TiNi基合金的应用
1．3 等径弯角挤NT_艺研究
1．3．1 等径弯角挤压工艺的发展
1．3．2 等径弯角挤压工艺原理
1．3．3 等径弯角挤压工艺参数
1．3．4 等径弯角挤压工艺对材料微观结构的影响
1．3．5 等径弯角挤压工艺对材料力学性能的影响
1．4 本书研究拟解决的关键问题
1．5 本书研究的主要内容
第2章 TiNi基合金高温ECAE工艺制备及实验方法
2．1 实验材料
2．1．1 TiNi基形状记忆合金
2．1．2 H13钢
2．1．3 GCrl5钢
2．2 实验装置
2．2．1 实验模具
2．2．2 挤压机
2．2．3 箱式电阻炉
2．3 试样制备
2．3．1 原料准备
2．3．2 合金熔炼
2．3．3 润滑剂的选择
2．3．4 试样预处理
2．3．5 ECAE加工工艺
2．4 实验方法
2．4．1 拉伸性能实验
2．4．2 相变温度的测量
2．4．3 摩擦学性能实验
2．4．4 显微硬度测定
2．4．5 组织结构分析
第3章 TiNi基合金显微组织及力学性能研究
3．1 引言
3．2 ECAE对TiNi合金显微组织的影响
3．2．1 ECAE时的宏观流动规律
3．2．2 预热温度对显微组织的影响
3．2．3 挤压道次对显微组织的影响
3．2．4 ECAE变形后组织稳定性分析
3．3 ECAE对TiNiFe合金显微组织的影响
3．4 ECAE细化组织机理分析
3．5 显微硬度分析
3．6 力学性能分析
3．7 本章小结
第4章 TiNi基合金相转变行为及伪弹性能研究
4．1 引言
4．2 热力学分析
4．2．1 相转变的热力学特性
4．2．2 伪弹性应变回复的热力学分析
4．3 TiNi合金相转变行为和伪弹性分析
4．3．1 相转变行为的分析
4．3．2 伪弹性分析
4．3．3 伪弹性与马氏体相变温度的变化关系
4．4 TiNiFe合金相转变行为和伪弹性分析
4．5 本章小结
第5章 TiNi合金摩擦学性能研究
5．1 引言
5．2 试验方法
5．3 TiNi合金的摩擦磨损性能分析
5．3．1 ECAE对TiNi合金摩擦学性能的影响
5．3．2 热处理对TiNi合金摩擦学性能的影响
5．3．3 TiNi合金摩擦磨损动力学研究
5．3．4 载荷及滑动速度对TiNi合金摩擦磨损性能的
影响
5．4 磨损表面形貌分析
5．4．1 干摩擦和油润滑条件下磨损表面形貌比较
5．4．2 偶件表面分析
5．5 本章小结
第6章 TiNiFe合金摩擦学性能研究
6．1 引言
6．2 TiNiFe合金的摩擦磨损性能分析
6．2．1 ECAE对TiNiFe合金摩擦学性能的影响
6．2．2 热处理对TiNiFe合金摩擦学性能的影响
6．2．3 TiNiFe合金摩擦磨损动力学研究
6．2．4 载荷及滑动速度对TiNiFe合金摩擦磨损性能的
影响
6．3 磨损表面形貌分析
6．3．1 干摩擦和油润滑条件下磨损表面形貌比较
6．3．2 偶件表面分析
6．4 本章小结
第7章 TiNi基合金摩擦磨损机理分析
7．1 引言
7．2 TiNi基合金材料摩擦磨损机理
7．2．1 TiNi基合金的摩擦行为
7．2．2 TiNi基合金的磨损机理
7．2．3 热处理温度的影响及其作用机理
7．2．4 载荷和滑动速度的作用机理
7．2．5 油润滑作用机理
7．3 高温ECAE工艺提高TiNi基合金材料摩擦学性能
的作用机理
7．3．1 晶粒细化对TiNi基合金材料摩擦学性能的
影响
7．3．2 显微硬度对TiNi基合金材料摩擦学性能的
影响
7．3．3 伪弹性对TiNi基合金材料摩擦学性能的
影响
7．4 本章小结
第8章 本书总结
8．1 本书的主要内容及结论
8．2 本书的创新点
8．3 对今后工作的建议
参考文献
附录1 符号说明
附录2 作者攻读博士学位期间发表和录用的论文
附录3 作者攻读博士学位期间申请的发明专利
附录4 作者攻读博士学位期间获得的奖励及荣誉
索引
致谢