塑料焊接无损检测技术

第一章　概述 1
第一节 塑料焊接基本知识 1
一、塑料焊接原理 2
二、塑料焊接分类 3
三、塑料焊接工艺及焊接工艺评定 4
四、塑料焊接常见缺陷 5
第二节 无损检测的定义、分类与目的 7
一、无损检测的定义 8
二、无损检测的分类 8
三、无损检测的目的 9
四、无损检测的应用特点 10
第三节 塑料焊接无损检测标准 11
第四节 无损检测总体要求 13
一、检测机构和检测人员 13
二、检测设备和器材 14
三、检测方法 15
四、检测场所和环境 16
五、程序要求 17
六、资料和档案 17
第五节 无损检测方法的使用 17
一、使用要求 18
二、无损检测方法的能力范围与局限性 18
三、无损检测方法选用 20
第六节 无损检测质量管理和安全防护 20
一、无损检测质量管理 20
二、无损检测安全防护 21
参考文献 22
第二章　目视检测 23
第一节 目视检测分类 23
第二节 目视检测设备 23
一、直接目视检测器材 23
二、间接目视检测设备和器材 24
三、透光目视检测器材 27
四、辅助器材 27
第三节 目视检测实施 28
一、检测人员要求 28
二、工艺规程 28
三、内窥镜检测 28
第四节 目视检测方法应用 30
一、三种目视检测方法 30
二、热熔焊接接头的外观检测 33
三、电熔焊接接头的外观检测 34
第五节 检测结果评定 35
一、热熔焊接接头要求 35
二、电熔焊接接头要求 37
三、散热器采暖系统中PPR管热熔质量要求 37
参考文献 40
第三章　射线检测 41
第一节 检测原理 41
一、射线的性质和作用 41
二、射线检测原理 49
第二节 检测设备 50
一、X射线探伤机 50
二、射线照相胶片 64
三、射线照相辅助设备器材 71
第三节 检测前准备 77
一、表面处理 77
二、标记 77
三、胶片搭接 77
四、像质计的使用 78
第四节 检测的实施 78
一、射线照相灵敏度的影响因素 78
二、透照工艺和条件的选择 86
三、曝光曲线的制作及应用 94
四、散射线的控制 95
第五节 暗室处理 96
一、暗室基本要求 96
二、暗室处理技术 100
三、自动洗片机 106
第六节 检测结果评定 108
一、评片基本要求 108
二、底片影像分析 112
三、焊缝质量分级与评定 115
参考文献 119
第四章　超声检测 120
第一节 检测原理 120
一、超声检测概述 120
二、超声检测原理 126
第二节 检测设备 137
一、超声波探伤仪 137
二、探头 138
三、试块 143
四、耦合剂 146
第三节 检测前准备 146
一、检测区域确定 146
二、检测时机 147
三、检测表面清理 147
四、仪器调校 147
第四节 检测的实施 149
一、检测方法 149
二、扫查方法 150
第五节 检测结果评定 150
一、缺陷记录 150
二、缺陷定量 150
三、质量分级与评定 150
参考文献 151
第五章　新型无损检测技术及其应用 152
第一节 射线数字成像技术 152
一、检测原理 152
二、检测方法 156
第二节 超声波衍射时差法检测技术 157
一、检测原理 157
二、检测方法 161
第三节 超声相控阵检测技术 165
一、检测原理 165
二、检测方法 168
第四节 电火花检测技术 173
一、检测原理 173
二、检测方法 174
第五节 热成像检测技术 177
一、检测原理 177
二、检测方法 178
第六节 太赫兹成像检测技术 182
一、检测原理 182
二、检测方法 184
第七节 微波检测技术 186
一、检测原理 186
二、检测方法 187
第八节 应用案例 190
一、基于超声相控阵技术的电熔接头缺陷检测 190
二、基于太赫兹技术的电熔接头缺陷检测 191
三、基于微波扫描法的热熔接头缺陷检测 193
第九节 无损检测技术展望 195
一、国外无损检测技术发展 195
二、国内无损检测技术发展 196
三、无损检测研究方向展望 198
参考文献 198
附录　塑料焊缝目视检测典型项目及合格级别（JB/T 12530．2—2015 规范性附录A．1～A．6） 201
A．1 范围 201
A．2 热风焊 201
A．3 挤出焊 205
A．4 热熔对接焊 209
A．5 热熔承插焊 211
A．6 电熔焊 215