塑料成型工艺与模具设计（第4版）

导论　
一、塑料成型在塑料工业中的重要地位　1
二、塑料成型方法简介　2
三、塑料成型技术发展趋势　3
四、塑料模具设计工作流程　3
五、课程任务与学习目标　4
项目一　认识塑料及塑料成型　5
一、任务引入　5
二、相关知识　6
（一）认识塑料　6
（二）了解塑料成型原理　17
（三）认识塑料模具结构　19
三、任务实施　25
习题与思考　25
项目二　塑料成型工艺设计　26
任务一　选择与分析塑料原料　26
一、任务引入　27
二、相关知识　27
（一）塑料的使用性能及应用　28
（二）塑料的工艺特性　30
三、任务实施　37
（一）选择制件材料　37
（二）分析制件材料使用性能　38
（三）分析塑料工艺性能　38
四、项目拓展—塑料材料的简易分辨法　39
习题与思考　41
任务二　确定塑料成型方式及工艺过程　41
一、任务引入　42
二、相关知识　42
（一）注射成型　42
（二）压缩成型　45
（三）压注成型　47
（四）挤出成型　48
（五）气动成型　49
三、任务实施　50
（一）灯座塑件成型方式的选择　50
（二）灯座成型工艺规程　50
习题与思考　51
任务三　分析塑件结构工艺性　51
一、任务引入　52
二、相关知识　52
（一）塑件的尺寸、精度及表面质量　52
（二）塑件的结构工艺性　56
三、项目实施　67
（一）基本训练—分析灯座塑件结构
工艺性　68
（二）能力强化训练—分析电流线圈
架结构工艺性　68
习题与思考　69
任务四　初步选择注射成型设备　70
一、任务引入　71
二、相关知识　71
（一）注射机的结构　71
（二）注射机的分类　72
（三）注射机规格及其技术参数　74
（四）注射机有关工艺参数的校核　76
（五）注射机安装与调试　82
三、任务实施　85
（一）依据最大注射量初选设备　85
（二）依据最大锁模力初选设备　86
习题与思考　86
任务五　确定塑件成型工艺参数　86
一、任务引入　87
二、相关知识　87
（一）温度　87
（二）压力　88
（三）时间（成型周期）　89
三、任务实施　92
（一）基本训练—编制灯座制件成型
工艺卡　92
（二）能力强化训练—电池盒盖塑件
工艺成型设计　93
习题与思考　97
项目三　注射模具结构设计　98
任务一　分型面的确定与浇注系统的设计　98
一、任务引入　99
二、相关知识　99
（一）型腔数量的确定及布置　99
（二）分型面的设计　101
（三）浇注系统　103
（四）排气与引气系统设计　116
三、任务实施　118
（一）基本训练—灯座模具设计初步　118
（二）能力强化训练—电池盒盖模具
设计初步　120
四、知识拓展—热流道浇注系统　122
（一）绝热流道　123
（二）加热流道　124
习题与思考　126
任务二　设计模具成型零件　127
一、任务引入　127
二、相关知识　127
（一）成型零件结构设计　128
（二）成型零件工作尺寸的计算　132
（三）型腔和底板的计算　138
三、任务实施　142
习题与思考　145
任务三　注射模标准模架的选用　146
一、任务引入　146
二、相关知识　147
（一）标准模架　147
（二）合模导向装置　156
三、任务实施　161
（一）基本训练—电池盒盖模架的选择　161
（二）能力强化训练—模架选择案例　163
习题与思考　165
任务四　设计模具调温系统　165
一、任务引入　166
二、相关知识　166
（一）模具温度调节系统的内涵　166
（二）冷却系统设计　168
（三）加热系统设计　173
三、任务实施　175
习题与思考　177
任务五　设计模具推出机构　177
一、任务引入　178
二、相关知识　178
（一）推出机构的结构组成与分类　178
（二）推出力计算　179
（三）推出机构设计原则　179
（四）推出机构的导向与复位　180
（五）简单推出机构　180
（六）二次推出机构　186
（七）顺序推出机构　187
（八）带螺纹塑件的推出机构　188
（九）点浇口凝料的推出机构　189
三、任务实施　192
（一）基本训练—电池盒盖模具推出
结构设计　192
（二）能力强化训练—防护罩模具推
出结构设计　193
习题与思考　194
任务六　设计模具侧向分型抽芯机构　195
一、任务引入　195
二、相关知识　196
（一）侧向分型与抽芯的分类及工作原理　196
（二）侧向分型与抽芯的相关计算　197
（三）侧向分型与抽芯的结构设计　198
（四）常见侧向分型与抽芯机构　206
三、任务实施　224
（一）防护罩侧向抽芯机构类型选择　224
（二）防护罩侧向抽芯机构设计计算　224
习题与思考　226
任务七　模具工程图绘制及材料选择　226
一、任务引入　227
二、相关知识　227
（一）模具工程图的绘制　227
（二）模具材料选用　229
三、任务实施　236
（一）灯座模具总装图　236
（二）灯座明细表及模具材料　236
（三）灯座模具零件图　237
（四）绝缘胶架模具工程图范例　237
习题与思考　243
项目四　其他塑料成型模具设计　244
任务一　设计压缩成型模具　244
一、任务引入　245
二、相关知识　245
（一）压缩成型的工艺参数　245
（二）压缩模分类及应用　247
（三）压缩成型用压力机的选用与校核　249
（四）压缩模成型零部件设计　254
（五）压缩模脱模机构设计　259
三、任务实施　263
（一）分析制件材料使用性能　263
（二）塑件成型方式的选择　264
（三）成型工艺过程及工艺参数　264
（四）分析塑件结构工艺性　265
（五）压缩成型用压力机的选用　265
（六）设计方案确定　265
（七）工艺计算及主要零部件设计　265
（八）模具总装图和零件图绘制　266
（九）模具与压力机适应性校核　266
习题与思考　266
任务二　设计压注成型模具　267
一、任务引入　267
二、相关知识　268
（一）压注成型的工艺参数　268
（二）压注模分类及应用　269
（三）压注成型用压力机的选用　271
（四）压注模成型零部件设计　272
（五）压注模浇注系统与排溢系统设计　277
三、任务实施　279
（一）分析制件材料使用性能　279
（二）塑件成型方式的选择　279
（三）塑件成型工艺过程及工艺参数　279
（四）分析塑件结构工艺性　280
（五）压注成型用压力机的选用　280
（六）设计方案确定　280
（七）工艺计算及主要零部件设计　280
（八）模具总装图和零件图绘制　281
习题与思考　281
任务三　其他塑料成型技术及模具设计　282
一、挤出成型　282
（一）挤出模的组成　282
（二）挤出成型机头的设计原则　283
（三）挤出成型工艺方法　284
（四）典型挤出机头及设计　284
二、气动成型　292
（一）中空吹塑成型　292
（二）抽真空成型　298
（三）压缩空气成型　302
三、热固性塑料注射成型技术　305
（一）热固性塑料注射成型原理　305
（二）热固性塑料注射工艺　305
（三）热固性塑料注射模　306
四、共注射成型技术　309
（一）双色注射成型　309
（二）双层注射成型　309
（三）双色花纹注射　310
五、气体辅助注射成型技术　310
（一）气体辅助注射成型原理　310
（二）气体辅助成型特点　311
（三）气体辅助成型技术的应用　311
（四）气体辅助注射成型制件与模具
设计原则　311
六、反应注射成型技术　312
习题与思考　312
项目五　塑料模具课程设计　313
一、任务引入　313
二、相关知识　314
（一）塑料模具课程设计的基本要求　314
（二）塑料模具课程相关实训及任务要求　314
（三）塑料模具设计的基本程序　314
（四）编写设计计算说明书　316
（五）塑料模具设计总结和答辩　316
（六）考核方式及成绩评定　317
三、任务实施　318
（一）分析塑件材料性能　318
（二）注射成型工艺过程的确定　318
（三）塑件质量和结构分析　319
（四）初步选择注射成型设备　319
（五）确定塑件成型工艺参数、填写
模塑成型工艺卡　319
（六）选择分型面和浇注系统设计　319
（七）成型零部件设计　320
（八）注射模具结构类型及模架的选用　321
（九）设计注射模具调温系统　321
（十）侧抽芯机构设计　321
（十一）推出机构设计　323
（十二）绘制模具装配图　323
附表1　常用热塑性塑料的主要技术
指标　332
附表2　注射成型制件常见缺陷及
解决办法　335
附表3　HTF/TJ系列主要产品及其
基本参数　336
参考文献　338