复杂注塑模具设计新方法及案例

第1章 注塑件的形体“六要素”分析
1．1注塑件形状与障碍体要素分析1
1．1．1注塑件形体分析的“形状”要素2
1．1．2注塑件形体分析的“障碍体”要素2
1．1．3案例9
1．2注塑件上的孔槽与螺纹要素分析10
1．2．1注塑件正、背面上孔槽要素的分析10
1．2．2注塑件沿周侧面孔槽与螺纹要素的分析10
1．2．3注塑件孔槽与螺纹要素形体分析的关注要点11
1．2．4注塑件型孔与型槽形体要素分析实例11
1．3注塑件上的变形与错位要素分析13
1．3．1注塑件变形与错位要素的内涵14
1．3．2决定变形与错位因素注塑件形体上的特征14
1．3．3注塑件变形与错位要素的分析14
1．3．4注塑件“变形与错位”形体分析案例15
1．4注塑件形体分析的运动与干涉要素分析16
1．4．1注塑件形体运动要素的分析16
1．4．2注塑件形体运动与干涉要素的定义17
1．4．3注塑件运动干涉要素的分析17
1．4．4注塑件运动与干涉要素分析案例18
1．5注塑件上的外观与缺陷要素分析21
1．5．1注塑件形体分析的外观要素21
1．5．2注塑件形体分析的缺陷要素24
1．6注塑件上的塑料与批量要素24
1．6．1注塑件形体分析的塑料要素25
1．6．2注塑件形体分析的批量要素29
1．7注塑件形体“六要素”综合分析32
1．7．1六要素与十二子要素的区分32
1．7．2注塑件形体六要素综合分析图解法32
1．7．3注塑件形体要素综合分析案例32
第2章 注塑件上的成型痕迹及其应用
2．1注塑件上的注塑模结构成型痕迹35
2．1．1分型面的痕迹36
2．1．2浇口的痕迹36
2．1．3抽芯的痕迹37
2．1．4脱模的痕迹37
2．1．5活块和镶嵌的痕迹38
2．1．6其他类型的痕迹38
2．2注塑件上的成型加工痕迹39
2．2．1流痕40
2．2．2熔接痕40
2．2．3缩痕40
2．2．4填充不足41
2．2．5银纹41
2．2．6裂纹41
2．2．7喷射痕42
2．2．8波纹42
2．2．9翘曲（变形）42
2．2．10变色43
2．2．11过热痕43
2．2．12气泡43
2．3注塑件注塑模结构成型痕迹技术与痕迹学44
2．3．1注塑件上模具结构成型痕迹与模具造型过程44
2．3．2注塑样件上模具结构成型痕迹的应用45
2．3．3注塑件上注塑模结构成型痕迹和注塑件形体六要素应用案例45
2．4注塑模最终结构方案与注塑件上缺陷痕迹综合整治技术48
2．4．1注塑件上缺陷痕迹的识别与分析49
2．4．2注塑件上缺陷痕迹的综合论治49
2．4．3注塑件缺陷综合整治方法的分类50
2．4．4注塑件上成型加工痕迹的应用52
2．4．5注塑模结构设计和注塑件缺陷整治网络服务65
2．4．6痕迹学65
第3章 注塑模结构最佳优化和最终方案可行性分析与论证
3．1注塑模结构方案常规可行性分析与论证67
3．1．1注塑模结构方案的常规（要素）可行性分析法的种类68
3．1．2注塑件上“形状与障碍体”要素的模具结构方案可行性分析法68
3．1．3注塑件上孔槽与螺纹要素的注塑模结构方案可行性分析法73
3．1．4注塑件上“变形与错位”要素的模具结构方案可行性分析法81
3．1．5注塑件上运动与干涉要素的模具结构方案可行性分析法85
3．1．6注塑件上“外观与缺陷”要素的模具结构方案可行性分析法88
3．1．7注塑件上塑料与批量要素的模具结构方案可行性分析法93
3．2注塑模结构方案综合可行性分析与论证101
3．2．1注塑模结构方案综合分析法101
3．2．2注塑模结构方案综合分析法案例102
3．2．3注塑模结构方案的论证方法103
3．2．4注塑件形体要素与注塑模结构痕迹相结合综合分析法的特点105
3．3注塑模结构最佳优化方案可行性分析与论证105
3．3．1注塑件形体“六要素”分析与注塑模结构方案分析105
3．3．2注塑模最佳优化方案论证的方法105
3．3．3注塑模最佳优化方案分析与论证的案例106
3．4注塑模最终结构方案的可行性分析107
3．4．1注塑件上缺陷的综合论治108
3．4．2注塑件综合缺陷的辩证论治118
第4章 注塑模结构成型痕迹与综合要素的应用
4．1豪华客车司机门锁手柄主体注塑模的设计121
4．1．1手柄主体的形体分析122
4．1．2手柄主体表面上痕迹的识读与分析122
4．1．3手柄主体注塑模结构方案可行性分析125
4．1．4注塑模的结构设计127
4．1．5注塑模的结构论证128
4．2面板注塑模设计129
4．2．1面板形体六要素分析与注塑模结构方案的分析130
4．2．2面板上注塑模具结构痕迹的识读与分析131
4．2．3注塑模结构方案的比较131
4．2．4注塑模结构方案的论证132
4．2．5面板注塑模的设计133
4．3后备厢锁主体部件注塑模结构方案的分析与论证134
4．3．1主体部件的资料和形体分析135
4．3．2主体部件形体六要素分析135
4．3．3主体部件注塑模结构方案的可行性分析137
4．3．4主体部件注塑模结构和构件的设计138
4．3．5主体部件的注塑模结构成型痕迹对注塑模结构的验证140
4．3．6注塑模薄弱构件强度和刚性的校核141
第5章 注塑模孔槽、螺孔、障碍体、运动与干涉综合要素的应用
5．1外壳注塑模结构方案可行性分析与设计之一144
5．1．1外壳的材料145
5．1．2外壳的形体六要素分析145
5．1．3外壳注塑模结构方案可行性分析之一146
5．1．4外壳注塑模结构设计之一147
5．2外壳注塑模结构方案可行性分析与设计之二151
5．2．1外壳抽芯机构的注塑模方案类型分析151
5．2．2外壳注塑模结构方案可行性分析之二151
5．2．3外壳注塑模结构设计之二152
5．3吸气管嘴注塑模设计153
5．3．1吸气管嘴形体六要素分析154
5．3．2吸气管嘴注塑模结构方案分析154
5．3．3吸气管嘴注塑模结构设计155
5．4带灯后备厢锁主体部件注塑模结构方案可行性分析与论证157
5．4．1厢锁主体部件的资料与形体分析157
5．4．2厢锁主体部件注塑模结构方案可行性分析与机构设计160
5．4．3注塑模结构的设计164
5．4．4注塑模结构方案的论证与薄弱构件刚性和强度的校核165
5．5斜管接头注塑模结构设计166
5．5．1斜管接头形体分析166
5．5．2斜管接头注塑模结构方案可行性分析166
5．5．3斜管接头注塑模相关机构的结构分析与论证167
5．5．4斜管接头注塑模结构设计172
第6章 注塑模障碍体与批量综合要素的应用
6．1连接环试制注塑模结构方案可行性分析与设计175
6．1．1连接环形状和材料要素175
6．1．2连接环形体分析176
6．1．3连接环试制注塑模结构方案可行性分析176
6．1．4连接环试制注塑模结构设计177
6．2连接环低效注塑模结构方案可行性分析与设计178
6．2．1连接环形体分析179
6．2．2连接环低效注塑模结构方案可行性分析179
6．2．3连接环低效注塑模结构设计181
6．3连接环高效注塑模结构方案可行性分析与设计183
6．3．1连接环高效注塑模结构方案可行性分析183
6．3．2连接环高效注塑模结构设计185
6．4滑移端密封罩精密注塑模设计185
6．4．1密封罩形体与工艺分析186
6．4．2注塑模结构方案分析与工作过程186
6．4．3注塑模主要组件设计188
6．4．4注塑模制造工艺190
第7章 注塑模障碍体、型孔、变形和外观综合要素的应用
7．1外光栅精密注塑模可行性分析与设计192
7．1．1外光栅工作原理192
7．1．2外光栅形体分析和技术要求193
7．1．3外光栅注塑模结构方案可行性分析194
7．1．4外光栅精密注塑模设计194
7．2内光栅精密注塑模可行性分析与设计196
7．2．1内光栅工作原理196
7．2．2内光栅形体分析和技术要求197
7．2．3内光栅注塑模结构方案可行性分析198
7．2．4内光栅精密注塑模设计199
7．3分流管注塑模设计200
7．3．1分流管的资料和形体分析201
7．3．2分流管注塑模的结构方案论证202
7．3．3注塑模的浇注系统分析和设计205
7．3．4障碍体与注塑模的结构设计分析206
7．3．5障碍体与抽芯机构的设计208
7．3．6障碍体与脱模机构的设计208
7．3．7分流管注塑模的结构设计208
7．3．8注塑模刚性和强度的计算209
7．4带螺纹孔的扇形三通接头注塑模结构设计210
7．4．1扇形三通接头形体分析210
7．4．2扇形三通接头注塑模结构方案可行性分析210
7．4．3扇形三通接头注塑模相关机构的结构分析与论证212
7．4．4扇形三通接头注塑模结构设计215
第8章 注塑模结构最佳优化可行性方案的应用
8．1三通接头在注塑模中竖直摆放位置注塑模设计217
8．1．1三通接头的材料和性能217
8．1．2三通接头形体六要素分析218
8．1．3三通接头竖直方向摆放注塑模结构方案的可行性分析218
8．1．4三通接头注塑模设计219
8．2三通接头在注塑模中平卧摆放位置的模具设计222
8．2．1三通接头平卧摆放位置形体六要素分析222
8．2．2三通接头在注塑模中平卧摆放位置模具结构方案的可行性分析223
8．2．3三通接头注塑模设计224
8．3三通接头在注塑模中侧立摆放位置模具设计228
8．3．1侧立摆放的三通接头形体六要素分析228
8．3．2三通接头在注塑模中侧立摆放模具结构方案的分析228
8．3．3三通接头侧立摆放位置注塑模设计229
8．3．4三通接头注塑模最佳优化方案的分析230
8．4溢流管注塑模的设计231
8．4．1溢流管UG三维造型231
8．4．2溢流管形体六要素分析231
8．4．3溢流管注塑模结构方案可行性分析与设计233
第9章 注塑模成型加工痕迹与型孔、障碍体综合要素的应用
9．1外手柄注塑模最终结构分案分析与注塑模设计242
9．1．1外手柄上缺陷痕迹242
9．1．2外手柄上缺陷痕迹的整治243
9．1．3外手柄注塑模的设计247
9．2外开手柄体最终注塑模结构方案分析与模具设计248
9．2．1外开手柄体缺陷图解法分析248
9．2．2缺陷整治方案250
9．2．3外开手柄体上形体六要素的分析251
9．2．4外开手柄体注塑模的设计252
9．3拉手缺陷痕迹预期分析253
9．3．1拉手缺陷痕迹253
9．3．2拉手上成型加工痕迹的整治256
9．3．3解决的办法257
9．3．4图解法缺陷预测分析图的绘制258
第10章 注塑模形状、型孔、变形综合要素的应用
10．1变位斜齿圆柱齿轮的克隆设计与计算260
10．1．1电动汽车玻璃升降器的结构和工作原理261
10．1．2对电动升降器传动构件的观察和测量261
10．1．3汽车升降器传动件变位方法种类的选择264
10．1．4变位斜齿圆柱齿轮啮合的几何计算265
10．1．5左、右齿轮为变位斜齿圆柱齿轮传动的中心距已定时几何参数的计算266
10．1．6变位斜齿圆柱齿轮的设计269
10．2变位蜗杆和变位蜗轮的克隆设计与计算270
10．2．1样品的蜗杆和蜗轮与非变位蜗杆和蜗轮的对比270
10．2．2蜗杆和蜗轮变位传动啮合种类的选择271
10．2．3变位蜗杆和变位蜗轮传动啮合的几何计算272
10．2．4变位蜗杆和变位蜗轮传动几何尺寸的计算272
10．2．5变位蜗杆和变位蜗轮的设计274
10．3变位斜齿轮和变位蜗轮注塑模的设计275
10．3．1大变位斜齿圆柱齿轮注塑模的设计276
10．3．2左、右变位斜齿圆柱齿轮（左、右变位蜗轮）注塑模的设计278
10．4新型轿车电动玻璃升降器箱与盖注塑模设计281
10．4．1新型轿车电动玻璃升降器281
10．4．2齿轮箱和齿轮盖样件上注塑模结构痕迹分析282
10．4．3齿轮箱和齿轮盖注塑模结构方案可行性分析284
10．4．4齿轮箱和齿轮箱盖注塑模复制设计286
10．5转换开关大、小件超级精密注塑模克隆设计和制造287
10．5．1转换开关介绍288
10．5．2转换开关大、小件形体分析和样件成型痕迹分析288
10．5．3转换开关大、小件注塑模结构方案的制订与设计290
10．5．4转换开关大、小件注塑模定、动型芯的加工291
10．6克隆转换开关的变形和微缩痕的处理技术294
10．6．1转换开关的大、小件技术要求的介绍294
10．6．2转换开关的用途和性能295
10．6．3转换开关的变形、缩痕和银纹等缺陷的解决297
10．6．4转换开关克隆件微缩痕的处置298
10．7克隆转换开关胶带的制作与粘接技术300
10．7．1聚碳酸酯粘接用胶301
10．7．2聚碳酸酯粘接的工艺方法302
10．7．3转换开关组件的粘接303
10．8克隆转换开关气密性与剪切力的试验305
10．8．1成型转换开关的气密性试验306
10．8．2粘接面抗剪力的试验308
10．8．3试验不合格品的修理308
10．9克隆转换开关的测绘和主要尺寸的计算308
10．9．1克隆转换开关材料的选定309
10．9．2转换开关样件的测绘309
10．9．3转换开关主要尺寸配合性质、精度等级、几何公差、表面粗糙度和技术要求311
10．9．4供应商图纸的更改312
10．9．5转换开关克隆的研制过程312
10．10克隆转换开关超级精度注塑模的修复313
10．10．1注塑模存在的问题313
10．10．2注塑模的修复方法315
10．10．3大、小件定模型芯分型面和沿周型腔壁的修复317
10．11转换开关微收缩特性影响超级精度孔加工的工艺方法318
10．11．1塑料制品的收缩319
10．11．2自由收缩和限制收缩的定义320
10．11．3注塑件成型收缩的表现形式320
10．11．4收缩率320
10．11．5影响注塑件收缩率的因素321
10．11．6注塑件精度的选用321
10．11．7注塑件注塑成型加工的成型收缩322
10．11．8工艺限制收缩对注塑件型孔精度的分析323
10．11．9塑料制件二次限制成型收缩的应用324
附录
附录A本书各种分析图中所用的符号326
附录B注塑件成型时常见缺陷及分析331
参考文献