塑性变形与轧制原理

0 绪论
0．1 金属成型方法
0．2 金属压力加工的主要方法
0．3 金属压力加工在国民经济中的作用和发展
1 金属塑性变形的力学基础
1．1 金属塑性加工时所受的外力
1．2 内力、应力和应力集中
1．3 金属的变形
1．4 应力状态和主应力图示
1．5 主变形和主变形图示
1．6 变形速度
2 金属在塑性变形中组织和性能的变化
2．1 冷变形金属的组织和性能变化
2．2 冷变形金属的退火
2．3 热变形对金属组织和性能的影响
2．4 温变形对金属组织和性能的影响
3 塑性变形的基本定律
3．1 最小阻力定律
3．2 金属压力加工中的变形
3．3 极限状态理论
4 金属塑性变形时变形和应力的不均匀
4．1 金属压力加工中的变形和应力
4．2 变形和应力不均匀分布的原因
4．3 变形和应力分布不均匀的危害及其减小措施
5 金属的塑性和变形抗力
5．1 塑性和变形抗力的基本概念
5．2 影响塑性和变形抗力的因素
5．3 提高塑性和降低变形抗力的主要途径
6 金属塑性加工中的外摩擦和润滑
6．1 压力加工中外摩擦的特点和分类
6．2 压力加工中外摩擦的影响
6．3 影响接触面摩擦系数的因素
6．4 金属压力加工中的工艺润滑
6．5 轧制摩擦系数的计算
7 轧制的基本问题
7．1 简单轧制和非简单轧制
7．2 轧制变形区的主要参数
7．3 轧制变形的表示方法
7．4 工作直径、压下量和轧制速度
7．5 轧制过程的动力学和力学条件
8 实现轧制过程的条件
8．1 轧制开始阶段的咬人条件
8．2 剩余摩擦力和稳定轧制条件
8．3 最大压下量的计算方法
8．4 影响咬人的因素及改善咬人的措施
9 轧制时金属的横变形——宽展
9．1 宽展的种类和组成
9．2 影响宽展的因素
9．3 计算宽展的公式
9．4 孔型轧制时宽展的特点
10 轧制时金属的纵变形——前滑和后滑
10．1 轧制时的前滑和后滑
10．2 前滑的计算公式
10．3 中性角的计算和分析
10．4 前滑的影响因素
11 轧制压力的计算
11．1 概述
11．2 接触面积的计算
11．3 金属真实变形抗力篪的确定
11．4 平均单位压力的计算
12 传动轧辊所需力矩及功率
12．1 辊系受力分析
12．2 轧制时主电机的输出力矩
12．3 四种力矩的计算
12．4 主电机的负荷图及其功率计算
13 轧制时的弹塑性曲线
13．1 轧机的弹跳方程
13．2 轧机的弹性曲线
13．3 轧件的塑性曲线
13．4 轧制时的弹塑性曲线
13．5 轧制弹塑性曲线的意义
14 连轧基本理论
14．1 连轧的特殊规律
14．2 连轧张力
14．3 前滑系数、堆拉系数和堆拉率
参考文献