巨型混流式水轮发电机组机械维护技术研究

章巨型混流式水轮发电机组技术现状
第2章水轮机机械设备维护技术研究
2．1机组顶盖密封结构不宜采用单一的O型密封条结构
2．2机组蜗壳测压引水管设计时应考虑蜗壳的变形
2．3蜗壳及尾水盘型阀阀盘应采用金属结构密封
2．4主拐臂与上轴套之间的抗磨块宜采用更合理的布置方式及安装数量
2．5机组蜗壳进人门需完善的管理及技术措施
2．6混流式机组宜在适当位置设置检修水源
2．7中轴套上端的密封应设计为组合型密封结构
2．8机组压力钢管伸缩节导流板应设置成小板配合结构
2．9大轴补气阀不宜选用油缓冲结构形式
2．10转轮止漏环不宜采取热套方式安装或将止漏环与转轮一体加工
2．11机组大轴补气管应采取合适的防结露措施
2．12大轴补气阀需设置定位销及定期更换弹簧
2．13盘型阀进水口前需设置合适拦污栅
2．14机组各进人门试水阀应设计统一规格，并采用不锈钢材质管路及阀门
2．15顶盖强迫补气管应采取焊接方式连接并增设固定支架
2．16对检修过程中需运行的设备应设置一路检修供电电源
2．17机组顶盖支臂间排水连通孔尺寸需与排水泵流量匹配
2．18机组各部位螺栓应采取防腐措施
2．19机组平压管应设计成不锈钢材质
2．20水车室内的爬梯宜设计为平踏步并做防滑处理
2．21机组水导外循环油过滤器宜设计成双筒型式
2．22机组水导外循环油泵控制逻辑应考虑循环管路油流量
2．23水导循环油泵联轴器应设计观察孔
2．24水轮机水导不宜采用无轴领结构
2．25油冷却器管路串并联结构应设计为可选择方式
2．26水导油槽结构优化研究
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