1 检测技术
1．1 量和单位 13
1．2 检测技术基础 15
1．3 长度检测仪表 23
1．4 表面检测 43
1．5 公差和配合 47
1．6 产品几何形状规范（GPS） 55
1．7 形状和位置检测 58
1．8 英语实践 71
2 质量管理
2．1 质量管理的工作范围 72
2．2 DIN EN ISO 9000标准系列 73
2．3 质量要求 73
2．4 质量特性和缺陷 74
2．5 质量管理工具 75
2．6 质量控制 78
2．7 质量保证 79
2．8 机床能力 83
2．9 过程能力 86
2．10 使用质量控制卡的统计式过程控制 87
2．11 审计和认证 90
2．12 持续改进过程：企业员工优化过程 91
2．13 英语实践 92
3 加工制造技术
3．1 工作安全 94
3．2 加工制造方法的分类 96
3．3 铸造 98
3．4 塑料的成型 104
3．5 成型 111
3．6 切割 122
3．7 手工操作的切削加工 131
3．8 加工机床的切削加工 136
3．9 接合 235
3．10 新型加工方法 261
3．11 涂层 266
3．12 加工企业和环境保护 270
3．13 英语实践 273
4 加工自动化
4．1 加工机床的计算机数字控制（CNC）系统 275
4．2 加工过程中的搬运机器人 310
4．3 自动化计算机数字控制（CNC）加工机床 318
4．4 自动化加工设备的运输系统 322
4．5 加工加床内的监控装置 323
4．6 加工设备的自动化阶段 324
4．7 传动轴的自动化加工设备举例 325
4．8 工业4．0 326
4．9 加工领域企业管理的要求与目的 328
4．10 加工设备的柔性与生产率的平衡 329
4．11 英语实践 330
5 材料工程
5．1 材料与辅助材料概览 332
5．2 材料的特性及选择 334
5．3 金属材料的内部结构 340
5．4 钢和铸铁 345
5．5 有色金属 362
5．6 烧结材料 367
5．7 陶瓷材料 369
5．8 钢的热处理 371
5．9 塑料 384
5．10 复合材料 392
5．11 材料检验 397
5．12 工程材料和辅助材料的环境问题 409
5．13 英语实践 411
6 机床和设备
6．1 机床的分类 413
6．2 机床和设备的功能单元 421
6．3 连接的功能单元 428
6．4 支撑和承重功能单元 446
6．5 能量传输功能单元 465
6．6 驱动单元 479
6．7 英语实践 494
7 电工学
7．1 电流回路 495
7．2 电阻电路 498
7．3 电流种类 500
7．4 电功率和电功 501
7．5 过流保护装置 502
7．6 电气设备的故障 503
7．7 电气装置的保护措施 504
7．8 操作电气设备的提示 506
7．9 英语实践 507
8 装配，试运行，维护保养
8．1 装配技术 508
8．2 试运行 516
8．3 维护保养 521
8．4 腐蚀与防腐蚀 535
8．5 损伤分析和避免损伤 541
8．6 零件的负荷和强度 543
8．7 英语实践 545
9 自动化技术
9．1 控制与调节 547
9．2 控制系统的基础知识和基本组件 553
9．3 气动控制 559
9．4 电子气动控制系统 579
9．5 液压控制 594
9．6 可编程序控制器（SPS） 612
9．7 英语实践 624
10 技术项目
10．1 技术项目工作的基础知识 625
10．2 项目工作是完整的工作步骤和有计划的问题解决方案 626
10．3 项目分阶段实施举例：起重装置 627
10．4 项目工作中已改变的工作模式 639
10．5 文档和技术资料 640
10．6 英语实践 652
学习单元
学习单元1：使用手工操作的工具加工工件 654
学习单元2：使用机器加工零件 656
学习单元3：简单部件的制造 658
学习单元4：技术系统的维护保养 660
学习单元5：使用机床加工零件 662
学习单元6：控制技术系统的安装和试运行 664
学习单元7：技术系统的装配 666
学习单元8：使用数控机床加工零件 668
学习单元9：技术系统的维修调节 670
学习单元10：技术系统的制造和试运行 672
学习单元11：产品质量和过程质量的监控 674
学习单元12：技术系统的维护保养 676
学习单元13：自动化系统运行能力的保证 678
企业目录索引表 680
专业词汇索引表 683
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