化工安全导论

第一章 安全与系统安全
第一节 安全与危险
一、安全
二、危险
三、事故
四、事故与危险源
第二节 系统与系统安全工程
一、系统安全
二、系统安全工程
三、系统安全工程的时间维度
四、系统安全工程的空间维度
第三节 系统安全分析技术
一、系统安全分析概述
二、安全检查表（Safty checklist）
三、预先危险性分析（PHA）
四、故障类型和影响分析（FMEA）
五、危险与可操作性分析（HAZOP）
六、事件树分析（ETA）
七、事故树分析（FTA）
第四节 系统安全事故案例
一、系统重大危险源控制不当发生爆炸事故
二、系统危险性分析缺失发生毒物泄漏事故
三、系统危险因素时空耦合发生连锁事故

第二章 事故预防与控制
第一节 化工生产事故类型
一、火灾爆炸事故
二、设备事故
三、生产事故
四、交通事故
五、放射事故
六、人身伤亡事故
第二节 事故致因理论
一、事故致因理论的发展
二、几种有代表性的事故致因理论
第三节 事故预防和控制
一、变化是事故发展的关键因素
二、描述事故发展过程的作用连锁模型
三、化工事故的控制
四、“4M”事故预防和控制措施
第四节 事故防范案例
一、火灾爆炸化工生产事故
二、因果连锁爆炸事故
三、防控管理不当导致中毒事故

第三章 化工作业和行为安全
第一节 安全心理和行为
一、安全心理
二、不安全行为
三、安全心理与行为的协调
第二节 安全教育与培训
一、安全教育培训的特点
二、安全教育培训的需求分析
三、安全教育培训的计划制订
四、安全教育培训内容
五、安全教育培训的实施与管理
第三节 化工作业安全
一、化工生产危险等级
二、化工反应危险及其安全措施
三、单元操作危险及其安全措施
第四节 化工违章事故案例
一、心理和行为不当导致中毒事故
二、安全培训和教育不力导致爆炸事故
三、化工作业爆炸安全事故

第四章 化工工艺和设施安全
第一节 化工储运安全
一、危险化学物质的分类
二、储运过程
三、储运设备
第二节 化工工艺安全
一、光气及光气化工艺
二、电解工艺（氯碱）
三、氯化工艺
四、硝化工艺
五、合成氨工艺
六、裂解（裂化）工艺
七、氟化工艺
八、加氢工艺
九、重氮化工艺
十、氧化工艺
十一、过氧化工艺
十二、胺基化工艺
十三、磺化工艺
十四、聚合工艺
十五、烷基化工艺
十六、新型煤化工工艺
十七、电石生产工艺
十八、偶氮化工艺
第三节 化工设备设施安全
一、设备的类型及操作方式
二、设备的危险性
三、反应器安全运行的基本要求
四、釜式反应器的选择与安全运行
第四节 化工安全保护设施
一、安全保护装置种类及设置原则
二、安全泄放装置
三、安全联锁装置
四、紧急停车装置
五、其他安全保护设施
第五节 化工设备事故案例
一、化工储运罐车爆炸事故
二、化工工艺中泄漏火灾事故
三、化工设备设施特大爆炸事故
四、化工安全保护设施不力导致爆炸事故

第五章 化工条件和环境安全
第一节 化工选址与布置安全
一、厂址的安全选择
二、总平面的安全布局
第二节 化工公用工程安全
一、公用工程布局
二、电气系统安全
三、供气系统安全
四、水和蒸汽系统安全
五、废料处理系统安全
第三节 化工电气安全
一、电气设备安全
二、电气防火防爆
三、电气接地与接零
四、电气安全技术
第四节 化工生产环境保护
一、粉尘危害与防护
二、噪声危害与防护
三、振动危害与防护
四、辐射危害与防护
五、作业环境保护
第五节 化工条件与环境事故案例
一、厂区布置不合理导致多人死亡事故
二、化工公用工程燃爆事故
三、高压配电间触电电气安全事故
四、作业环境中毒事故

第六章 化工安全管理
第一节 化工安全管理制度
一、安全生产责任制度
二、安全教育培训制度
三、安全检查制度
四、安全技术措施计划管理制度
五、事故隐患管理制度
第二节 化工安全操作规程
一、生产岗位安全操作规程
二、动火作业安全操作规程
三、检修作业安全操作规程
第三节 化工安全管理措施
一、工艺操作安全管理
二、化学危险品安全管理
三、生产现场及人的安全管理
四、企业安全文化建设
五、企业HSE管理体系建设
第四节 化工安全管理实例
一、化工安全管理安全检查实例
二、化工安全管理杜邦安全文化实例
三、化工安全HSE管理体系实例
参考文献