1 防止人身伤亡事故１
【案例１-１】 高处不系安全带 失稳坠落把命丧１
【案例１-２】 图省事探身作业 失平衡跌落摔伤２
【案例１-３】 孔洞盖板未盖实 人员踩踏坠落亡３
【案例１-４】 吊孔打开无围栏 人员踏入险丧命４
【案例１-５】 梯子支放未扶稳 上梯人员摔重伤５
【案例１-６】 颠倒工序拆模板 模板倒蹋人伤亡６
【案例１-７】 钢板腐蚀不知险 不走架板把命搭６
【案例１-８】 高处作业突刮风 失稳坠落三人亡８
【案例１-９】 起吊孔未装围栏 不慎坠落酿惨剧９
【案例１-１０】 非电工验电不当 手灼伤后悔不及９
【案例１-１１】 无证作业不知险 擅动设备触电亡１０
【案例１-１２】 电缆带电用锯割 防护用品保平安１１
【案例１-１３】 带电距离不注意 手电误碰带电体１２
【案例１-１４】 未验电误合地刀 酿短路电弧烧伤１３
【案例１-１５】 无票作业擅摘牌 误入间隔丢性命１４
【案例１-１６】 冒牌电工接临电 短路造成手灼伤１５
【案例１-１７】 检修未拆短路线 盲目操作人伤亡１６
【案例１-１８】 勘查作业擅作主 误碰开关致触电１６
【案例１-１９】 磨焊口空间狭窄 角磨机碰伤嘴唇１７
【案例１-２０】 图省事抛掷皮带 无监护砸死路人１８
【案例１-２１】 交叉作业无防护 割件掉落砸伤人１９
【案例１-２２】 传递架杆突掉落 下方人员被砸伤２０
【案例１-２３】 移动工具未停电 误碰开关手绞伤２１
【案例１-２４】 两设备共用电源 误启动双手挤伤２２
【案例１-２５】 探身巡检人被卡 肢体卷入皮带内２３
【案例１-２６】 皮带站人查缺陷 无铃启机挤死人２４
【案例１-２７】 皮带站人测槽架 设备突启致人亡２５
【案例１-２８】 设备运行擅开门 伸手清物臂绞伤２５
【案例１-２９】 转岗人员未培训 擅自操作臂绞断２６
【案例１-３０】 捞渣机旁无护栏 掉焦溅水烫伤人２７
【案例１-３１】 除焦作业不停炉 突落烟灰烫五人２８
【案例１-３２】 合闸未拆接地线 机组停运人灼烫２９
【案例１-３３】 带电移动配电箱 违章作业惹祸端２９
【案例１-３４】 高压操作当儿戏 电弧灼伤又高坠３０
【案例１-３５】 无证作业缺经验 阀门窜动挤断指３１
【案例１-３６】 吊装作业俩指挥 他人受伤自后悔３２
【案例１-３７】 起重工具不检查 按钮失灵砸伤人３３
【案例１-３８】 槽钢不牢做吊点 钢脱落物腰击伤３４
【案例１-３９】 吊物捆绑不牢固 焊条散落人被砸３５
【案例１-４０】 吊装现场无防护 绳断物落砸行人３５
【案例１-４１】 起吊现场无照明 吊篮脱落砸伤人３６
【案例１-４２】 起吊作业刮大风 侧板倾倒人坠亡３７
【案例１-４３】 野蛮起吊作业乱 坠物砸死行人惨３７
【案例１-４４】 吊装作业无安措 慌乱指挥设备损３８
【案例１-４５】 阀门腐蚀关不住 浆液喷出系统停３９
【案例１-４６】 车厢有人不确认 装载石膏活埋人３９
【案例１-４７】 一氧化碳突泄漏 烟气熏呛人中毒４０
【案例１-４８】 清灰作业突塌方 人员被埋悔不及４１
【案例１-４９】 劣质阀门有隐患 氨漏中毒酿惨案４１
【案例１-５０】 选用阀门不标准 液氨存储出事故４２
【案例１-５１】 烈日晒爆液氨瓶 氨气扩散毒多人４２
【案例１-５２】 软管卸氨易破裂 氨漏中毒人伤亡４３
【案例１-５３】 切割氨管引爆炸 氨气扩散毒多人４４
【案例１-５４】 设备失修腐蚀重 氨漏中毒多伤亡４４
【案例１-５５】 槽车卸氨无监护 溜车管断中毒亡４５
【案例１-５６】 液氨卸车乱移动 液氨泄漏人中毒４５
【案例１-５７】 防毒面具已损坏 穿戴作业险丧命４６
【案例１-５８】 违章踩管不知险 管断氨漏悔不及４６
【案例１-５９】 自改车辆运液氨 罐炸氨漏酿惨案４７
【案例１-６０】 电气短路致火灾 氨管爆炸事故连４７
【案例１-６１】 阀门不严进毒气 盲目施救多人亡４８
【案例１-６２】 检测失职毒他人 盲目施救毒多人４９
【案例１-６３】 未测气体急清仓 盲救他人自己亡５０
【案例１-６４】 实验室内无药箱 酸溅脸上灼伤疤５１
【案例１-６５】 饮料带进实验室 误喝试剂险丧命５２
【案例１-６６】 防范毒气意识差 盲目救援伤亡大５２
【案例１-６７】 检测失职本不该 违章进罐两人亡５２
【案例１-６８】 超员车门未关好 转弯门开人摔伤５３
【案例１-６９】 占道超速急行驶 刹车失灵车相撞５４
【案例１-７０】 人货混装又超速 甩出车外把命丧５５
2 防止火灾事故５６
【案例２-１】 消防设施有隐患 电缆短路致火灾５６
【案例２-２】 消防水管被关闭 输煤栈道火势扩５７
【案例２-３】 动火作业未办票 火灾导致人伤亡５８
【案例２-４】 电缆设计防火灾 高压低压均分开５８
【案例２-５】 电缆敷设层次清 电压等级颜色分５９
【案例２-６】 油系统泄漏着火 电缆助燃烧屋架６０
【案例２-７】 阻燃措施不到位 火灾导致机组停６０
【案例２-８】 防火封堵当盾牌 力保设备不受害６１
【案例２-９】 电缆隧道没封堵 控制设备全烧毁６１
【案例２-１０】 电缆接头突爆炸 循环水泵连跳闸６２
【案例２-１１】 绝缘老化被击穿 电缆维护莫怠慢６２
【案例２-１２】 高位油箱突起水 引燃电缆事故大６３
【案例２-１３】 管道漏油致火灾 过火严重损失大６３
【案例２-１４】 密封接头突爆破 引燃电缆火势大６４
【案例２-１５】 机组大修装错垫 氢气着火悔不该６４
【案例２-１６】 管道腐蚀油泄漏 混合油气被引爆６５
【案例２-１７】 重油管道防爆燃 焊接之前先冲洗６５
【案例２-１８】 粉尘飞入油碟内 回油外溢大火起６５
【案例２-１９】 对口法兰没拧紧 橡胶老化垫失灵６６
【案例２-２０】 油箱油位急下降 轴承甩油机组停６６
【案例２-２１】 油罐接地不可靠 雷击火灾损失大６６
【案例２-２２】 违章动火不检测 油气闪爆两人亡６７
【案例２-２３】 胶管老化火灾起 发现及时没蔓延６７
【案例２-２４】 长期投运风管穿 搭建缺陷积粉燃６７
【案例２-２５】 上煤方式擅变更 一次风管终烧损６８
【案例２-２６】 监视操作不及时 制粉系统火灾起６８
【案例２-２７】 氢气管道清积水 气体泄漏致爆炸６８
【案例２-２８】 操作人员开气瓶 氢气喷出爆炸生６８
【案例２-２９】 氢冷电机做检修 隔绝措施隐患留６９
【案例２-３０】 氢气钢瓶保安全 千万注意别倒瓶６９
【案例２-３１】 氢气站来讲安全 厂房内部莫设罐６９
【案例２-３２】 氢气系统动明火 管理制度不严格６９
【案例２-３３】 违章排污致爆炸 联动试验要定期７０
【案例２-３４】 氢压下降未重视 轴承损伤后悔迟７０
【案例２-３５】 合成车间管道破 氢气爆炸损失大７１
【案例２-３６】 隔离措施不彻底 台扇通风酿惨剧７２
【案例２-３７】 巡视检查不执行 积粉未清引自燃７２
【案例２-３８】 上煤过程人离岗 煤中夹火皮带烧７３
【案例２-３９】 定期清扫不认真 皮带烧坏损失大７３
【案例２-４０】 气体置换忘关阀 引发爆炸死伤仨７５
【案例２-４１】 管材焊缝有缺陷 三次爆炸前后连７６
【案例２-４２】 违章触电成焦炭 仓皇逃生掉下亡７７
【案例２-４３】 雷击起火风机损 防雷设施定期测７８
【案例２-４４】 电缆短路引火灾 风电机组被烧毁７８
【案例２-４５】 刹车系统出异常 摩擦起火机仓烧７９
3 防止电气误操作事故８１
【案例３-１】 无票作业短回路 试合开关出事故８１
【案例３-２】 擅改操作解闭锁 误入间隔拉错闸８２
【案例３-３】 工作范围擅扩大 监护人员不到位８２
【案例３-４】 防误装置已失灵 带着地刀合开关８３
【案例３-５】 擅自解锁误操作 带着地线合刀闸８３
【案例３-６】 串接重动继电器 带电合接地开关８４
【案例３-７】 防误闭锁未投入 带着地刀合开关８５
【案例３-８】 临时围栏未装设 没有看护羊触电８６
【案例３-９】 未经培训失监护 清扫开关误触电８６
4 防止系统稳定破坏事故８７
【案例４-１】 低频振荡频发生 电网安全受威胁８７
【案例４-２】 继电保护误动作 潮流转移电网垮８８
【案例４-３】 偶然事件相叠加 终造成大事故９０
【案例４-４】 局部故障导火线 酿成美加大停电９０
【案例４-５】 安全防线作用大 预警能力要提高９１
【案例４-６】 负荷增长超预期 电压崩溃大停电９３
5 防止机网协调及风电大面积脱网事故９４
【案例５-１】 有功功率出异常 出厂设置有错误９４
【案例５-２】 励磁系统能力强 支撑电网作用大９６
【案例５-３】 串联补偿电容器 谐振风险要关注９６
【案例５-４】 参数实测与建模 事故分析帮助大９７
【案例５-５】 机网保护须配合 系统安全有保障９９
【案例５-６】 失磁保护拒动作 枢纽电站电压落９９
【案例５-７】 调门特性值叠加 有功瞬间变化大１００
【案例５-８】 辅机抗扰能力差 机组安全隐患多１０１
【案例５-９】 电压穿越不具备 风机脱网事故大１０２
6 防止锅炉事故１０４
【案例６-１】 预热器设计缺陷 热元件局部着火１０４
【案例６-２】 蓄热元件积残油 空气预热器着火１０５
【案例６-３】 微油点火能量小 煤粉积聚致着火１０５
【案例６-４】 投煤条件不符合 尾部烟道积煤粉１０７
【案例６-５】 尾部烟道再燃烧 空气预热器烧损１０８
【案例６-６】 调整燃烧不及时 锅炉灭火事故生１１０
【案例６-７】 入炉燃料差异大 多次灭火事故发１１１
【案例６-８】 节能改造留隐患 煤粉聚积致爆燃１１２
【案例６-９】 锅炉煤种不匹配 结渣问题挺严重１１３
【案例６-１０】 保护逻辑不合理 锅炉内爆出问题１１４
【案例６-１１】 违章指挥强送粉 煤粉仓内引爆炸１１５
【案例６-１２】 制粉系统不匹配 煤粉爆炸难消除１１６
【案例６-１３】 防爆通道不合理 引燃电缆出险情１１６
【案例６-１４】 制粉系统接连爆 烧坏电缆急停炉１１７
【案例６-１５】 石子煤斗未清理 自燃现象恐发生１１８
【案例６-１６】 锅炉满水和缺水 恶性事故损失大１１９
【案例６-１７】 低温蒸汽进汽机 轴系断裂事故发１２０
【案例６-１８】 取样测量有误差 水位保护为虚设１２１
【案例６-１９】 模块设计有缺陷 机组跳闸事故现１２１
【案例６-２０】 水位指示有偏差 安装现场找病因１２２
【案例６-２１】 热控监督不马虎 水位保护隐患除１２２
【案例６-２２】 仪表管路未防冻 测量错误致非停１２３
【案例６-２３】 取样管路突结冰 错误显示水位低１２３
【案例６-２４】 汽包水位偏差大 水位保护动作多１２４
【案例６-２５】 热态整定未进行 汽包满水险情生１２５
【案例６-２６】 信号强制漏洞大 影响功能真可怕１２５
【案例６-２７】 信号通道不独立 交叉影响要跳机１２６
【案例６-２８】 强制差压变送器 违规操作埋隐患１２６
【案例６-２９】 流量保护三取二 取样信号有要求１２７
【案例６-３０】 严密监视过热点 严防燃水比失调１２７
【案例６-３１】 高加系统不可靠 给水中断机组跳１２７
【案例６-３２】 调节功能不健康 运行调整来不及１２８
【案例６-３３】 给水参数整定差 汽包水位高跳机１２８
【案例６-３４】 水冷壁管存异物 管壁超温难避免１２９
【案例６-３５】 缺水超温致爆管 问题出在水位计１３０
【案例６-３６】 锅炉安全阀拒动 超温超压事严重１３０
【案例６-３７】 水质恶化不重视 腐蚀结垢爆管多１３２
【案例６-３８】 金属检验不到位 联络管爆事故大１３４
【案例６-３９】 多次超温致管薄 管道爆破人死伤１３４
【案例６-４０】 过热器频频爆管 检查管内现堵头１３５
【案例６-４１】 没有清理氧化皮 机组启动即爆管１３６
【案例６-４２】 管材等级不够高 大量生成氧化皮１３７
7 防止压力容器等承压设备爆破事故１３９
【案例７-１】 筒体减薄因冲刷 避免爆破常检查１４０
【案例７-２】 氢罐封头现鼓包 及时更换预防早１４０
【案例７-３】 支架失效管座裂 全面检查事故灭１４１
【案例７-４】 筒体减薄钢板补 应力过大得更换１４２
8 防止汽轮机、燃气轮机事故１４３
【案例８-１】 拒动缺陷未消除 强行启机出事故１４３
【案例８-２】 失去监视再启动 轴系断裂事故大１４３
【案例８-３】 调速汽门有卡涩 严重超速机组损１４３
【案例８-４】 冒险带负荷解列 造成汽轮机超速１４４
【案例８-５】 低压旁路未开启 机组超速出险情１４４
【案例８-６】 旁路系统未开启 轴系断裂大事故１４５
【案例８-７】 旁路失电不能关 控制电源有缺陷１４５
【案例８-８】 旁路使用不合理 转子造成大弯曲１４６
【案例８-９】 位移保护乱解除 强行启动设备损１４６
【案例８-１０】 逆止门未能关闭 抽汽倒流致超速１４７
【案例８-１１】 逆止门出现故障 热网蒸汽反向流１４７
【案例８-１２】 控制信号接线反 导致烧损推力瓦１４８
【案例８-１３】 齿型联轴器失效 致机组轴系断裂１４８
【案例８-１４】 调节系统大改造 确保安全是前提１４９
【案例８-１５】 结构设计有问题 轴系发生大振动１４９
【案例８-１６】 超速试验违规做 转子振动致停机１５０
【案例８-１７】 铆钉头变形松脱 叶片甩出致事故１５０
【案例８-１８】 复环缺陷未处理 叶片断裂出事故１５１
【案例８-１９】 隔板装反浑不知 终于引发大事故１５１
【案例８-２０】 级隔板故障 汽轮机严重损坏１５２
【案例８-２１】 机组非同期并网 对轮螺栓全剪断１５２
【案例８-２２】 高压内缸温差大 转子弯曲事故发１５３
【案例８-２３】 管道暖管不充分 振动增大急停机１５４
【案例８-２４】 振动原因未探明 盲目启动转子弯１５４
【案例８-２５】 停机盘车投不上 闷缸措施要果断１５５
【案例８-２６】 电动盘车投不上 吊车强盘钢绳断１５５
【案例８-２７】 闷缸措施很及时 转子弯曲未发生１５６
【案例８-２８】 轴封供汽门不严 转子永久性弯曲１５６
【案例８-２９】 上下缸温差过大 发生永久性弯曲１５７
【案例８-３０】 防止汽轮机进水 避免永久性弯曲１５７
【案例８-３１】 电子水位计失灵 转子永久性弯曲１５８
【案例８-３２】 蒸汽凝结致满水 采取措施很及时１５８
【案例８-３３】 低温蒸汽进汽缸 高压转子永弯曲１５９
【案例８-３４】 冲车过程振动大 发生碰磨致弯曲１６０
【案例８-３５】 主蒸汽温度骤降 造成永久性弯曲１６０
【案例８-３６】 电子水位计失灵 玻璃管锈渍不清１６１
【案例８-３７】 放水手动门被关 紧急打闸很及时１６２
【案例８-３８】 汽轮机打闸降速 出意外断油烧瓦１６２
【案例８-３９】 报警信号误判断 断油烧瓦全都傻１６３
【案例８-４０】 阀碟脱落堵通道 机组断油轴瓦烧１６４
【案例８-４１】 油质太脏强启动 轴承损伤因焊渣１６４
【案例８-４２】 油泵联锁要注意 手动启动来不及１６４
【案例８-４３】 设计变更要谨慎 油泵联锁必须准１６５
【案例８-４４】 保护定值不合理 断油烧瓦轴系损１６６
【案例８-４５】 供电方式不合理 油泵该启不能启１６６
【案例８-４６】 油泵电源不可靠 轴承烧损事故生１６７
【案例８-４７】 技术改造留隐患 质量控制没把关１６７
【案例８-４８】 油位已低不跳机 机组断油致烧瓦１６８
【案例８-４９】 油箱油位无保护 延误停机扩事故１６９
【案例８-５０】 试运期间油压低 松开螺栓致油喷１６９
【案例８-５１】 处理漏油不停机 大量跑油轴瓦泣１７０
【案例８-５２】 油泵联锁要可靠 机组跳闸离不了１７１
【案_例８-５３】 热偶保护突动作 断油烧瓦事故发１７１
【案例８-５４】 机组正常停机前 启动试验很必要１７２
【案例８-５５】 运行人员误操作 无票作业没监护１７２
【案例８-５６】 发现轴瓦有异常 确认未损再启动１７２
【案例８-５７】 热工人员蛮违章 保护开关忘合上１７３
【案例８-５８】 油泵联锁随意退 导致事故特后悔１７３
【案例８-５９】 燃烧室内出状况 隔热瓦片突脱落１７５
【案例８-６０】 燃气返至密闭间 未设监测出祸端１７８
9 防止分散控制系统控制、保护失灵事故１７９
【案例９-１】 系统配置不完善 频繁故障与死机１７９
【案例９-２】 负荷裕度不严控 升级改造问题多１８０
【案例９-３】 技术规范不到位 更换硬件没省钱１８０
【案例９-４】 主备时钟不同步 导致控制器脱网１８１
【案例９-５】 主备切换不成功 水位保护突失灵１８１
【案例９-６】 核心节点不冗余 丧失监控强停机１８２
【案例９-７】 降低硬件图省钱 配置不当惹祸端１８３
【案例９-８】 测点配置不独立 同时动作直跳机１８３
【案例９-９】 重要设备宜单控 公用系统恐不行１８３
【案例９-１０】 操作员站失供电 两路电源保安全１８４
【案例９-１１】 单点接地不保证 遭遇雷击出问题１８４
【案例９-１２】 电源故障机失控 紧急按钮除险情１８５
【案例９-１３】 通信工具有干扰 控制系统出异常１８５
【案例９-１４】 隔离措施应可靠 交叉操作要防止１８５
【案例９-１５】 后备手操需配备 关键时刻保平安１８８
【案例９-１６】 通信连接无防护 病毒由此乘虚入１８９
【案例９-１７】 在线下装要谨慎 操作不当引跳闸１８９
【案例９-１８】 三断保护应具有 机械闭锁才可靠１９１
【案例９-１９】 测点取样不独立 同时动作误跳机１９１
【案例９-２０】 灭火保护强行退 管内积粉引爆燃１９２
【案例９-２１】 信号触点误接反 机组非停损失大１９３
【案例９-２２】 导叶剪断销剪断 撞烂减压排水管１９３
【案例９-２３】 测温电缆从根断 轴承瓦温起跳变１９５
10 防止发电机损坏事故１９６
【案例１０-１】 定子线棒绝缘损 氢气泄漏致停机１９６
【案例１０-２】 端部固定有缺陷 相间短路相继发１９７
【案例１０-３】 绕组端部振动大 导线断裂引跳闸１９７
【案例１０-４】 绕组线棒全更换 在线监测得加装１９８
【案例１０-５】 端部结构有松动 模态试验很必要１９９
【案例１０-６】 定子绕组温度高 线棒绝缘被击穿１９９
【案例１０-７】 应力腐蚀莫轻视 更换护环保安全２００
【案例１０-８】 机内氢气湿度大 转子护环出裂纹２０１
【案例１０-９】 漏氢监测急报警 停机及时未短路２０２
【案例１０-１０】 绝缘老化存隐患 在线监测起作用２０２
【案例１０-１１】 定子起晕电压低 端部绝缘被烧损２０３
【案例１０-１２】 皮塞遗留三通内 水路堵塞引停机２０４
【案例１０-１３】 水质长期不合格 腐蚀产物堵水路２０４
【案例１０-１４】 水质不良引腐蚀 堵塞水路有温差２０５
【案例１０-１５】 供水参数有异常 检查发现有堵塞２０６
【案例１０-１６】 温差超标未重视 水路堵塞终接地２０７
【案例１０-１７】 制造过程有虚焊 运行期间酿匝短２０７
【案例１０-１８】 匝间短路勿小觑 烧伤护环损大轴２０８
【案例１０-１９】 胶皮垫老化漏油 发电机漏氢着火２０８
【案例１０-２０】 封闭母线进氢气 意外爆炸要牢记２０９
【案例１０-２１】 氢冷发电机运检 氢气爆炸人伤亡２０９
【案例１０-２２】 过热报警被忽视 绝缘受损事故生２１０
【案例１０-２３】 纸团堵住引风口 线棒出风温差大２１０
【案例１０-２４】 开关误动非同期 全厂停电设备损２１１
【案例１０-２５】 定子铁芯仔细查 发现异常早处理２１２
【案例１０-２６】 制造质量有问题 返厂大修换叠片２１２
11 防止发电机励磁系统事故２１５
【案例１１-１】 火花放电煤粉燃 性能测试设备烧２１５
【案例１１-２】 励磁变过热烧毁 检修期间遇困难２１６
【案例１１-３】 断线保护有缺陷 软件判断出错误２１６
【案例１１-４】 电压回路虽独立 判断时间误设置２１７
【案例１１-５】 励磁系统误强励 机端出现过电压２１８
【案例１１-６】 工作频率不一致 熔断器多次熔断２１８
【案例１１-７】 整定设计不匹配 电网要求不满足２１８
【案例１１-８】 温度估算有偏差 温升过高致跳闸２１９
【案例１１-９】 运行人员误判断 转子过热被烧毁２１９
【案例１１-１０】 未采用屏蔽电缆 运行中反复跳机２２０
【案例１１-１１】 电源模块定期查 严格执行保安全２２０
【案例１１-１２】 母线附近浓烟滚 连接导线绝缘焦２２０
【案例１１-１３】 电感分布不均匀 接地开关被烧红２２０
【案例１１-１４】 普通电缆送信号 电磁干扰致误动２２１
【案例１１-１５】 绝缘性能不合格 故障录波器烧毁２２１
【案例１１-１６】 屏蔽电缆被错用 感应电压致误动２２１
【案例１１-１７】 专用电缆普通代 试运过程出误报２２２
【案例１１-１８】 程序升级未备份 投产时间被延误２２２
【案例１１-１９】 程序写入不对应 励磁系统误强励２２２
【案例１１-２０】 参数设置不合理 多方协作才解决２２２
【案例１１-２１】 动态性能不满足 电网稳定留隐患２２３
【案例１１-２２】 配合关系未协调 机组失磁保护跳２２３
【案例１１-２３】 保护定值不合理 修正之后方解决２２３
【案例１１-２４】 励磁设备有缺陷 过励磁保护跳闸２２４
【案例１１-２５】 基准值整定有误 失磁保护反复跳２２４
【案例１１-２６】 保护环节已动作 试验人员未发现２２４
【案例１１-２７】 励磁参数不合适 机端电压不稳定２２５
【案例１１-２８】 限制特性不满足 安全运行留隐患２２５
【案例１１-２９】 安全监督查保护 机组运行保安全２２５
【案例１１-３０】 运行机组数量多 调差系数差别大２２６
【案例１１-３１】 无功环流常发生 母线电压难控制２２６
【案例１１-３２】 自动通道不正常 手动通道独支撑２２６
【案例１１-３３】 未按规程来调节 机端电压大波动２２６
【案例１１-３４】 擅改励磁变变比 造成发电机跳闸２２７
【案例１１-３５】 结构特点不了解 改变参数致振荡２２７
【案例１１-３６】 恒压运行未采用 低频振荡幅度大２２７
【案例１１-３７】 母线电压大振荡 控制模式不协调２２８
12 防止大型变压器损坏和互感器事故２２９
【案例１２-１】 电缆中间头放电 变压器绕组烧损２２９
【案例１２-２】 调压绕组被击穿 交货延误九个月２３０
【案例１２-３】 局部放电不合格 订货迟迟不出厂２３０
【案例１２-４】 极化指数不合格 干燥工艺来处理２３１
【案例１２-５】 储油柜胶囊破损 绕组贯穿性短路２３１
【案例１２-６】 铁路运输急刹车 屏蔽板松动位移２３２
【案例１２-７】 变形试验来测试 线圈变形状况知２３２
【案例１２-８】 试验前后值测定 按照规程来对比２３２
【案例１２-９】 空载损耗值偏大 按照协议来处理２３３
【案例１２-１０】 变压器油因受潮 介质损耗值增大２３４
【案例１２-１１】 瓦斯保护频动作 油泵窥视孔渗漏２３４
【案例１２-１２】 引线耳接触不良 在线监测发报警２３５
【案例１２-１３】 啮合不良致错位 调压开关致爆炸２３６
【案例１２-１４】 油位变化出异常 套管底部法兰裂２３７
【案例１２-１５】 高压引线放置错 变压器组全烧损２３８
【案例１２-１６】 测试方法有错误 线圈底部突冒火２３９
【案例１２-１７】 氯化锌避雷器坏 二次侧电压值无２４０
【案例１２-１８】 二次端子引线断 零序保护突动作２４０
【案例１２-１９】 精度试验不合格 未按铭牌来装配２４１
【案例１２-２０】 局部过热负荷重 绝缘介质速劣化２４１
【案例１２-２１】 油净化工艺缺陷 油纸间局部放电２４２
【案例１２-２２】 一次连接有缺陷 头部温度高十度２４２
【案例１２-２３】 吊装时发生破损 运行中引发放电２４３
【案例１２-２４】 连接筒强度不够 互感器绝缘击穿２４４
【案例１２-２５】 气体微水来测试 静置一天再进行２４５
13 防止犌犐犛、开关设备事故２４６
【案例１３-１】 气室划分要注意 避免相互有影响２４６
【案例１３-２】 绝缘拉杆有断裂 触点位置出错误２４７
【案例１３-３】 内部绝缘出故障 都是飞虫惹祸端２４７
【案例１３-４】 防尘措施未采取 内部黄沙不老少２４８
【案例１３-５】 真空泵油进设备 气室内部出闪络２４８
【案例１３-６】 导体安装不到位 发热造成绝缘穿２４９
【案例１３-７】 伸缩节处有导体 插接不良致发热２４９
【案例１３-８】 合闸电阻有损坏 断口击穿瓷套爆２５０
【案例１３-９】 合闸电阻没压紧 整体阻值有增加２５１
【案例１３-１０】 真空处理未进行 检测发现纯度低２５２
【案例１３-１１】 北侧机构为分位 断口却处于合位２５２
【案例１３-１２】 管路阀体有结冰 停电操作致拒动２５３
【案例１３-１３】 液压机构油乳化 分闸之后自合闸２５４
【案例１３-１４】 气温变普降春雪 断路器发生雪闪２５４
【案例１３-１５】 机械闭锁强度弱 误按合闸接触器２５５
【案例１３-１６】 合闸后未到死点 自行脱落致分闸２５６
【案例１３-１７】 开关柜三相短路 气体冲开前柜门２５６
【案例１３-１８】 隔离手车未隔离 误触母线避雷器２５７
【案例１３-１９】 释放通道未设置 电弧冲开前柜门２５８
14 防止接地网和过电压事故２５９
【案例１４-１】 接地引下线烧断 变压器失地损坏２５９
【案例１４-２】 接地线未连地网 主变主控均烧毁２６０
【案例１４-３】 连续落雷损开关 全站停电敲警钟２６１
【案例１４-４】 防雷配置差异化 同塔双回防同跳２６２
【案例１４-５】 法兰胶装有错误 内部受潮致放电２６２
【案例１４-６】 钢管式涡激振动 避雷针整体倾倒２６２
【案例１４-７】 间隙定值可延时 避免误跳变压器２６３
【案例１４-８】 容性电流超标准 弧光接地烧开关２６４
【案例１４-９】 泄漏电流需监测 受潮劣化早发现２６５
15 防止输电线路事故２６７
【案例１５-１】 四回线路均故障 电厂电量送不出２６７
【案例１５-２】 气候条件很特殊 线路设计要优化２６７
【案例１５-３】 地质条件有沉降 线路设计应预防２６８
【案例１５-４】 边坡垮塌土质松 铁塔基础受威胁２６９
【案例１５-５】 分期改造未规划 线夹被盗塔倒塌２７０
【案例１５-６】 隐蔽工程莫含糊 质量验收再掩埋２７０
【案例１５-７】 在线监测要加强 推广直升机航巡２７０
【案例１５-８】 线路区段风振重 预绞金具可采用２７１
【案例１５-９】 交变应力长承受 绝缘子疲劳断裂２７１
【案例１５-１０】 载荷弯曲和交变 金具断裂全怪它２７２
【案例１５-１１】 端部密封被破坏 复合绝缘子脆断２７４
【案例１５-１２】 均压环粗心反装 绝缘子芯棒脆断２７４
【案例１５-１３】 红外测温来监测 危急缺陷快处理２７４
【案例１５-１４】 锁紧销受压变形 已失去限位功能２７５
【案例１５-１５】 球头挂环出断裂 金具倒挂绝缘子２７５
【案例１５-１６】 冰灾史罕见 倒塔断线电网损２７６
【案例１５-１７】 线路覆冰和舞动 防治措施不尽同２７７
【案例１５-１８】 线路覆冰致跳闸 改造措施很精准２７７
【案例１５-１９】 气温骤降线覆冰 脱冰引发相短路２７８
【案例１５-２０】 线路跳闸因山火 运维单位多防范２７９
16 防止污闪事故２８０
【案例１６-１】 绝缘子表面积污 俩设备污闪掉闸２８０
【案例１６-２】 大量上马水泥厂 污秽等级大幅升２８１
【案例１６-３】 防污漏洞或死角 导致污闪要严防２８１
17 防止电力电缆损坏事故２８３
【案例１７-１】 热力管线突泄漏 电缆隧道热水入２８３
【案例１７-２】 交叉距离不满足 电缆沟内温度高２８３
【案例１７-３】 制造质量有问题 整批电缆全退货２８４
【案例１７-４】 附件质量出问题 接头连续被击穿２８４
【案例１７-５】 接头安装不合格 电缆隧道突起火２８５
【案例１７-６】 核心元件有缺陷 组合电器终端爆２８５
【案例１７-７】 电缆质量严检测 坚决把住入口关２８５
【案例１７-８】 运输过程盘平放 电缆挤压致变形２８５
【案例１７-９】 局部绝缘遭挤压 电缆绝缘被击穿２８６
【案例１７-１０】 施工现场未防护 绝缘构件被污染２８６
【案例１７-１１】 接地系统施工错 金属连板接线反２８６
【案例１７-１２】 接地电流有异常 导体之间有导通２８７
【案例１７-１３】 线芯护套被接反 金属护套环流大２８７
【案例１７-１４】 局部发热不均匀 套管底部有沉淀２８８
【案例１７-１５】 建筑单位蛮施工 两路电缆被破坏２８８
【案例１７-１６】 图纸指示有错误 检修方案被迫改２８８
【案例１７-１７】 安防措施完善后 盗窃事件被遏制２８９
【案例１７-１８】 管线调查未进行 电缆路径乱打桩２８９
【案例１７-１９】 隧道施工忙打井 两相电缆被破坏２８９
【案例１７-２０】 人员撤离钢钎坠 电缆绝缘被扎伤２８９
【案例１７-２１】 隧道塌方水泄漏 多路电缆被砸伤２９０
【案例１７-２２】 地铁施工出塌方 电缆线路基础陷２９０
【案例１７-２３】 退运电缆就地剥 火灾隐患留下来２９０
【案例１７-２４】 电缆固定不合理 挤压角钢受损伤２９０
【案例１７-２５】 电缆接头施工误 交叉互联线短路２９１
【案例１７-２６】 接头铜壳内短路 交叉互联致混乱２９１
【案例１７-２７】 接地电流有异常 停电处理查原因２９１
【案例１７-２８】 南方白蚁高发区 蛀蚀问题要注意２９１
【案例１７-２９】 连接点温度异常 接地系统连线误２９２
【案例１７-３０】 接地系统常检查 发现问题及时修２９２
18 防止继电保护事故２９３
【案例１８-１】 双重配置很重要 互为备用保安全２９３
【案例１８-２】 双重设计各独立 公用环节患无穷２９４
【案例１８-３】 差动保护误接线 同时失电退运行２９５
【案例１８-４】 互感器特性差异 继电器动作异常２９５
【案例１８-５】 失灵保护信号发 复压闭锁作用大２９６
【案例１８-６】 保护通道交叉用 纵差保护误跳闸２９７
【案例１８-７】 二次线垫圈松动 发信号时有时无２９８
【案例１８-８】 整定范围细校核 失磁事故严预防２９８
【案例１８-９】 起停闪络很重要 缺一不可要记牢２９９
【案例１８-１０】 新投改造动回路 各种验证不可少３０１
【案例１８-１１】 施工图纸改动多 竣工图纸方可用３０１
【案例１８-１２】 一次设备出故障 二次保护保安全３０３
19 防止电力调度自动化系统、电力通信网及信息系统事故３０４
【案例１９-１】 电源不独立配置 主站受牵连停机３０４
【案例１９-２】 模块老化能力降 保护定值不匹配３０５
【案例１９-３】 测试方案不完整 系统性能出异常３０５
【案例１９-４】 联调传动工作少 无功设备致损毁３０６
【案例１９-５】 控制命令错误发 全厂有功出力降３０７
【案例１９-６】 策略参数擅自改 发电机组异常停３０７
【案例１９-７】 内外网络操作混 敏感办公资料泄３０８
【案例１９-８】 蠕虫病毒惹祸端 网络通信出故障３０９
【案例１９-９】 通信通道不独立 调度网络忙拦截３１１
【案例１９-１０】 磁盘写入有异常 营销服务被迫停３１４
【案例１９-１１】 调度系统漏洞存 管理权限轻松获３１４
【案例１９-１２】 信息安全有漏洞 软件公司责整改３１５
【案例１９-１３】 外网邮箱有漏洞 敏感信息可获取３１６
20 防止串联电容器补偿装置和并联电容器装置事故３１７
【案例２０-１】 电容器组来接线 先串后并宜采用３１７
【案例２０-２】 电容器单元损坏 上下盖完全崩裂３１８
【案例２０-３】 二次电缆受干扰 串补保护误动作３１９
【案例２０-４】 操作顺序不正确 平台板卡受损伤３２０
【案例２０-５】 未进行老炼试验 电容器过压烧损３２１
【案例２０-６】 真空断路器合闸 弹跳时间超要求３２１
【案例２０-７】 多次操作现重燃 真空泡内有杂物３２２
【案例２０-８】 分闸反弹幅值大 一旦发现应调整３２２
【案例２０-９】 测量方法有差异 局部放电变化大３２３
【案例２０-１０】 检测方法存不足 重大隐患未查出３２３
【案例２０-１１】 脉冲电流法测量 局部放电莫超标３２３
【案例２０-１２】 容量减少未退运 保护动作事故生３２４
【案例２０-１３】 安装角度不合格 套管断裂出故障３２４
【案例２０-１４】 谐波电压被放大 串抗烧损事故发３２４
【案例２０-１５】 空心串抗室内装 通信设备不正常３２５
【案例２０-１６】 鸟类窜入电容器 隔离开关瓷柱断３２５
【案例２０-１７】 动物窜入电抗器 相间短路出故障３２５
【案例２０-１８】 匝间绝缘不合格 串联电抗器烧毁３２５
【案例２０-１９】 保护定值重设定 没再出现大问题３２６
21 防止直流换流站设备损坏和单双极强迫停运事故３２７
【案例２１-１】 监视信号不完善 触发脉冲频丢失３２７
【案例２１-２】 阀控参数设不当 触发脉冲不稳定３２７
【案例２１-３】 阀塔防火隐患查 监造报告未提交３２８
【案例２１-４】 冗余保护错配置 自相矛盾两判剧３２８
【案例２１-５】 阻燃材料未达标 报警系统不灵敏３２９
【案例２１-６】 饱和电抗水冷却 管道接头处漏水３２９
【案例２１-７】 阀塔漏水出告警 紧急停运遇险情３２９
【案例２１-８】 冷却水管口脱落 液位低保护跳闸３２９
【案例２１-９】 接头漏水板卡烧 直流系统致闭锁３２９
【案例２１-１０】 传感器出现故障 电导率保护误动３３０
【案例２１-１１】 主泵切换致跳闸 保护定值重设定３３０
【案例２１-１２】 泄漏保护误动作 优化算法重整定３３０
【案例２１-１３】 风机开关盒进水 水泵停运极闭锁３３０
【案例２１-１４】 共用电源留隐患 主泵切换不成功３３０
【案例２１-１５】 主泵切换值变低 小流量应满足３３１
【案例２１-１６】 环境温度超定值 辅助降温水喷淋３３１
【案例２１-１７】 相关保护重设置 调试期间多误动３３１
【案例２１-１８】 事件报文存缺陷 漏报误报均发生３３１
【案例２１-１９】 平衡水池被排干 水位监视未报警３３２
【案例２１-２０】 未采取防潮防锈 电动机频繁故障３３２
【案例２１-２１】 阀厅安全隐患多 尽快整改免事故３３２
【案例２１-２２】 波纹板被风吹起 控制室屋顶漏水３３２
【案例２１-２３】 投运超过十五年 状态评估常进行３３３
【案例２１-２４】 变压器套管故障 过流保护闭直流３３３
【案例２１-２５】 电抗器套管爆炸 产品设计留隐患３３３
【案例２１-２６】 密封结构存缺陷 连接不良致鼓包３３３
【案例２１-２７】 套管设计存隐患 间歇放电事故生３３４
【案例２１-２８】 储油柜气囊破裂 重瓦斯保护动作３３４
【案例２１-２９】 接线盒内存水珠 压力继电器误动３３４
【案例２１-３０】 分接开关选型误 配置浮球继电器３３４
【案例２１-３１】 油流继电器误动 安全距离值偏小３３４
【案例２１-３２】 绕组传变特性差 测量电流有畸变３３５
【案例２１-３３】 监测装置误动作 瞬时干扰致跳闸３３５
【案例２１-３４】 控制柜加盖小室 温湿度满足要求３３５
【案例２１-３５】 在线监测发报警 核心设备稳运行３３６
【案例２１-３６】 分接开关调整中 故障录波频启动３３６
【案例２１-３７】 未装直降变压器 站用电源不可靠３３６
【案例２１-３８】 动作时间配不当 越级动作没切换３３７
【案例２１-３９】 恶劣天气强分闸 均压电容致闪络３３８
【案例２１-４０】 直流分压器积污 大雾天气致放电３３８
【案例２１-４１】 单一元件出故障 直流系统有风险３３８
【案例２１-４２】 自检功能应具备 根据级别来操作３３９
【案例２１-４３】 站用电压波动大 压力变送器误动３３９
【案例２１-４４】 状态信号未确认 切换条件不满足３４０
22 防止发电厂、变电站全停及重要客户停电事故３４１
【案例２２-１】 公用系统出故障 两台机组同时停３４１
【案例２２-２】 控制按钮未防护 误碰造成机组停３４１
【案例２２-３】 机组跳闸至脱网 孤网运行不稳定３４２
【案例２２-４】 恶劣天气多线跳 全停多座变电站３４２
【案例２２-５】 开关拒动故障扩 局部电网被瓦解３４２
【案例２２-６】 保护不能抗干扰 误动全停变电站３４３
【案例２２-７】 绝缘子快速积污 升压站先后闪络３４４
【案例２２-８】 直流系统不独立 共用电源致误动３４４
【案例２２-９】 直流接地有环流 开关误动受影响３４５
【案例２２-１０】 直流供电不合理 三套保护全失电３４５
【案例２２-１１】 直流电缆不阻燃 隔离不当事故大３４６
【案例２２-１２】 直流电缆两点地 环流造成保护跳３４６
【案例２２-１３】 充电装置复运行 操作顺序要把关３４７
【案例２２-１４】 核对放电未进行 电池缺陷没发现３４７
【案例２２-１５】 运行环境太恶劣 电池寿命早终结３４７
【案例２２-１６】 封堵不严进雨水 交流窜入全站停３４８
【案例２２-１７】 交直流端子混装 交流窜入机组停３４８
【案例２２-１８】 误将交流接直流 全厂停电系统振３４９
【案例２２-１９】 两票三制未执行 误操作全站失电３４９
【案例２２-２０】 防误闭锁维护差 引发恶性误操作３５０
【案例２２-２１】 支柱绝缘子断裂 全停重要变电站３５０
【案例２２-２２】 支柱绝缘子断裂 造成变电站失压３５０
【案例２２-２３】 绝缘子突然折断 六台机全部停运３５１
【案例２２-２４】 电能质量指标差 保护误动影响大３５１
【案例２２-２５】 供电设备绝缘损 重要客户全停电３５２
23 防止水轮发电机组（含抽水蓄能机组）事故３５４
【案例２３-１】 油质问题致漏油 四号机组甩负荷３５４
【案例２３-２】 油质指标不合格 调速器动作失灵３５５
【案例２３-３】 油温低黏度增大 活塞动作不灵活３５５
【案例２３-４】 过速限制器误动 中导叶紧急关闭３５６
【案例２３-５】 过速试验起振动 主要原因为共振３５６
【案例２３-６】 顶盖紧固螺栓断 特别重大事故发３５７
【案例２３-７】 泄水锥连接不牢 振动增大致停机３５８
【案例２３-８】 尾水管出现异常 压力脉动比较大３５８
【案例２３-９】 空腔涡带作用下 尾水管里衬脱落３５８
【案例２３-１０】 机组大修查缺陷 贯穿裂纹在叶片３５８
【案例２３-１１】 大修检查水轮机 过流部件磨损大３５８
【案例２３-１２】 孔洞加工不均匀 零件组装有误差３５９
【案例２３-１３】 限位铜套重磨损 回油箱油位异常３５９
【案例２３-１４】 轮毂腔密封失效 水电站运行故障３５９
【案例２３-１５】 人孔门螺栓断裂 发现及时事故免３６０
【案例２３-１６】 压环局部位置变 伸缩节出现漏水３６０
【案例２３-１７】 端部间隙值偏小 限位块变形严重３６０
【案例２３-１８】 密封损坏致漏水 大轴内产生积水３６０
【案例２３-１９】 补气阀相继失效 甩水严重致停机３６１
【案例２３-２０】 蝶阀作为排污阀 排污不畅生堵塞３６１
【案例２３-２１】 测温电阻出异常 机组稳定受威胁３６１
【案例２３-２２】 水导轴承瓦温升 轴瓦轴领间隙零３６２
【案例２３-２３】 连接螺栓不牢固 水导摆度不稳定３６２
【案例２３-２４】 顶盖排水被堵塞 水位升高出险情３６２
【案例２３-２５】 补气阀关闭不严 压油罐油压过高３６２
【案例２３-２６】 伸缩节漏水增大 止水压环已变形３６３
【案例２３-２７】 漂浮物聚集严重 拦污栅水位差高３６３
【案例２３-２８】 绑扎不良绑块脱 振动引起绝缘损３６４
【案例２３-２９】 定子端部绑块松 绝缘盒子被击穿３６４
【案例２３-３０】 线棒端部有磨损 结合处有附着物３６４
【案例２３-３１】 弹簧老化压不足 接触不良温度高３６５
【案例２３-３２】 冲片向外部偏移 割破线棒绝缘层３６５
【案例２３-３３】 发电机发生扫膛 定子局部被烧伤３６６
【案例２３-３４】 机组负荷快速增 强烈振动机受损３６６
【案例２３-３５】 瓦温测量出误报 机组停机事故发３６７
【案例２３-３６】 油位计管路断裂 水导瓦缺油烧损３６７
【案例２３-３７】 局部接触出摩擦 推力瓦升温烧瓦３６７
【案例２３-３８】 互感器表面积粉 轴电流保护动作３６７
【案例２３-３９】 弯折工艺有缺陷 转子风扇生断裂３６８
【案例２３-４０】 挡风板位置不当 造成结构性损坏３６８
【案例２３-４１】 下压指焊点开焊 定子铁芯现波浪３６９
【案例２３-４２】 闭锁措施不完善 风闸误动本不该３６９
【案例２３-４３】 低励限制没做好 电气量持续振荡３７０
【案例２３-４４】 停机出现误操作 手动按钮来灭磁３７０
【案例２３-４５】 主轴密封温度升 机组稳定受影响３７１
【案例２３-４６】 转轮室温度过高 止漏环严重烧损３７１
24 防止垮坝、水淹厂房及厂房坍塌事故３７４
【案例２４-１】 勘测选址判断误 不利地段没避开３７４
【案例２４-２】 水雾飘移未防范 水淹厂房事故发３７４
【案例２４-３】 闸门开启电源断 洪水漫坝教训大３７５
【案例２４-４】 河道堵塞水倒灌 积水过高进厂房３７５
【案例２４-５】 围堰渗漏淹基坑 渗水倒灌进厂房３７６
【案例２４-６】 坝体漏水大会诊 灌浆加固治坝病３７６
【案例２４-７】 观测设施不完善 安全监测没到位３７６
【案例２４-８】 气象部门未预报 应急措施没准备３７７
【案例２４-９】 地震损坝做修复 闸体处理不彻底３７７
【案例２４-１０】 闸门操作不规范 洪水漫过闸门顶３７７
【案例２４-１１】 水位计出现故障 漫坝事故险造成３７７
【案例２４-１２】 操作阀发生炸破 排水泵容量不够３７８
【案例２４-１３】 自动阀门质量差 水淹厂房事故发３７８
【案例２４-１４】 排水孔处来钻孔 拔出钻头水喷出３７８
【案例２４-１５】 暴雨形成泥石流 冲进厂房机组淹３７８
【案例２４-１６】 集中暴雨骤然来 山体滑坡十三处３７８
【案例２４-１７】 局部暴雨从天降 全厂停电事故发３７９
【案例２４-１８】 泄洪期尾水顶托 水泵室尾水倒灌３７９
【案例２４-１９】 调度命令不执行 漫顶垮坝损失大３７９
【案例２４-２０】 调度命令打折扣 不明来水现下游３７９
【案例２４-２１】 混凝土年久老化 加固措施不到位３８０
【案例２４-２２】 管理人员离值守 大汛期间水漫坝３８０
【案例２４-２３】 操作人员擅脱岗 库水漫顶大坝垮３８０
【案例２４-２４】 汛限水位不执行 漫坝事故教训大３８０
【案例２４-２５】 汛前水库超蓄水 多座水库被水毁３８１
25 防止重大环境污染事故３８２
【案例２５-１】 波纹板箱没压紧 搪瓷喷涂有问题３８４
鄂公网安备 42010302001612号 