前言
第1章 设备管理认知
1.说说“技术创新”与“管理创新”——企业别做“跛脚鸭”
2.企业一把手一定要懂设备管理
3.谈谈设备全寿命周期管理及维修管理的概念
4.维修和设备管理是投资还是成本？
5.再谈维修的投入产出概念
6.正确认识维修人员
7.企业文化与维修文化
第2章 设备价值管理
8.设备前期管理不能忽视
9.设备采购不招标可以吗？
10.设备采购低价中标的策略对吗？
11.设备选择要综合决策
12.设备前期管理中的诸多陷阱
13.备件的ABC管理有没有道理？
14.备件的“周期消耗费用”新概念
15.设备维修对“低碳”“绿色”也有贡献
16.精益生产和精益维修
第3章 设备现场管理
17.设备现场管理——企业的一面镜子
18.生产现场6S管理——现代企业的文明习惯
19.清除六源——企业改善的起点
20.可视化管理——简洁透明的辅助管理工具
21.现场管理的1%法则
22.心中有线、地上无线有没有道理？
23.检修现场管理也要有一套
第4章 设备故障与维修管理
24.太简单的问题——什么是设备故障？
25.也许你根本不信——设备是有生命的！
26.设备一生的故障率状况——浴盆曲线
27.设备初始故障期的管理特点
28.设备偶发故障期的管理特点
29.设备耗损故障期的管理特点
30.操作员工对设备的自主维护不能缺
31.设备点检到底是怎么回事？
32.由辽钢事故所想起的
33.深入了解设备状态——状态监测
34.谈谈源头追溯与根除预案
35.说说设备磨损
36.设备润滑的“六定”“二洁”与“三过滤”管理
37.设备专业维修的三大规范
38.话说设备的健康管理
39.谈谈设备主动维修
第5章 设备管理理念创新
40.工厂设备维修要讲策略
41.流程设备的维修策略——组合拳
42.赛车式维修模式悄然兴起
43.从全面质量管理(TQM)到全面质量维护(TQMain)
44.从福岛核电站泄漏事件思考设备寿命风险管理
45.维修中的人因失误和安全管理
46.设备备件管理学问多
47.谈设备管理的一、二、三、四、五
48.再谈设备管理的一、二、三、四、五
49.什么是费用有效维修（CEM）？
50.什么是全面计划质量维修（TPQM）？
51.什么是适应性维修（AM）？
52.什么是以利用率为中心的维修（ACM）？
53.什么是以可靠性为基础的维修（RBM）？
54.什么是以可靠性为中心的维修（RCM）？
55.什么是风险检查（RBI）和风险维修（RBM）？
56.什么是以费用为中心的维修（MCM）？
57.什么是价值驱动式维修（VDM）？
第6章 设备管理悖论辨识
58.设备大修要不要取消？
59.设备大修管理高层领导要不要关注？
60.如何评价设备大修管理的优劣？
61.为什么有些企业越重视安全越出大事？
62.怎样选择和管理维修供应商？
63.企业需要什么样的维修组织？
64.设备停机做预防维修到底谁说了算？
65.返璞归真——预防维修到底好在哪？
66.事后维修要不要淘汰？
67.到底是外包维修好还是自己修好？
68.为什么设备管理与维修总是落后于设备的技术进步？
69.维修技工是不是未来最吃香的职业？
70.维修人员是清闲点好还是忙碌点好？
71.让专业的人干专业的事，操作工开好设备就可以了？
72.设备点检总是流于形式，到底怎么办？
73.设备管理评价是过程重要还是结果重要？
第7章 设备管理文化组织
74.从动物的群体效应看团队作用
75.“负管理”概念与设备系统
76.谈谈设备管理的系统思考
77.全员在设备维护体系中的作用
78.设备管理战略与战术的契合
79.谈谈设备管理思维与模式创新
80.学习系统基模理论，创造有效的设备管理模式
81.谈谈设备管理组织的修炼与成长
82.漫话维修组织文化
83.再谈维修组织文化
84.企业设备维修的最佳资源配置
85.谈谈维修组织的绩效评价
86.设备管理中的几个关键绩效指标
87.设备管理与当代企业管理的融合
88.制造业的工匠精神
第8章 TnPM——人机系统管理设计
89.中国自己的人机系统管理体系——TnPM
90. TnPM的现场管理（上）
91. TnPM的现场管理（下）
92. TnPM的八个要素
93. TnPM的五个“6”架构
94. TnPM为什么强调规范？
95. TnPM的自主维护、自主成长和自主管理
96. TnPM的检维修系统方案——SOON
97.谈谈TnPM的6I
98.谈谈TnPM的有氧活动
99.谈谈TnPM 的Frog
100. TnPM的五阶六维评价
第9章 “设备维护2025”——未来发展趋势
101.“设备维护2025”的产生背景和意义
102.“设备维护2025”的定义和主要内容
103.“设备维护2025”实施步骤
104.“设备维护2025”的内核——BDBM
后记
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