班组精益管理实践

序前言

第 1 章班组管理基础知
1.1 班组管理概述
1.1.1 班组的定义及特点
1.1.2 班组的地位
1.1.3 班组管理的内容
1.1.4 班组管理发展的五个阶段
1.2 班组长的角色定位
1.2.1 班组长的定义
1.2.2 班组长的地位与作用
1.2.3 班组长的角色认知
1.2.4 班组长的职责与权力
【实战 1】某生产班组长岗位职责说明书实战
【实战 2】 丰田班组长一天的工作
1.3班组长的任职要求
1.3.1 业务能力要求
1.3.2 管理能力要求
1.3.3 自身素质要求
1.3.4 成功与失败的班组长
【实战 3】 某企业班组长任职情况測评表
1.4 新任班组长上岗要领
1.4.1 做好角色转换
1.4.2 高效开展工作
1.4.3 了解团队关系
1.4.4 学会为人处世
1.4.5 赢得下属敬重
【实战 4】 新任班组长常遇到的误区
第 2 章班组管理必备的精益管理方法
2.1 20/80法则一班组管理事半功倍的关键
2.1.1 20/80法则概述
2.1.2 20/80法则的作用
2.1.3 20/80法则的应用
【实战5】20/80法则在质量控制中的反复选代应用
2.2 5 S 管理一班组现场管理最有效的方法
2.2.1 5 S 管理概述
2.2.2 5 S 管理的作用
2.2.3 整理一一清理现场空间和物品\\
2.2.4 整顿一一明确现场次序和状态
2.2.5 清扫一进行清洁和打担
2.2.6 清洁一形成规范与制度
2.2.7 素养一一建立习惯与意识
2.2.8 5 S 各要素之间的关系
2.2.9 5 S 管理的实施步骤
【实战 6】5 S 整理方法一“要的”与“不要的”分类整理法
“红牌作战法”
【实战 7】5 S 整顿方法一一地板油漆法∥“三定”管理
【实战 8】5 S 清扫方法一颜色分区法
2.3 QC 七大手法一一班组品质管理必备的手法
2.3.1 QC 七大手法概述
2.3.2 直方图
2.3.3 排列图
2.3.4 特性要因图
2.3.5 检查表
2.3.6 散布图
2.3.7 层别法
2.3.8 控制图
【实战 9】QC 手法直方图一一某公司分析抽检的电线直径分布情况
【实战 10】QC 手法特性要因图一一某公司分析产品错焊的原因
【实战 11】 QC 手法排列图一某公司分析单丝缺陷的原因
【实战 12】 QC 手法层别法与控制图一一某公司分析橡胶垫
生产缺陷的原因
【实战 13】QC 手法控制图一一分析新安装的产品装填机作业数据异常
2.4 PDCA 循环一班组管理活动有效进行的基础
2.4.1 PDCA 循环概述
2.4.2 PDCA 循环的作用
2.4.3 PDCA 循环的特点
2.4.4 PDCA 的实施步骤
【实战 14】基于 PDCA 的某公司工作液体现场质量管理体系
2.5问题解决方法(TBP/A3/G8D）一班组管理最大的任务就是解决问题
2.5.1 问题的认识
2.5.2 丰田问题解决方法（TBP)
2.5.3 A3 报告
2.5.4 G8 D 方法
【实战 15】TBP 案例一一解决 A 公司销售部小李加班过多的问题
【实战 16】 G8 D 方法案例一一系统解决货车抖动问题的改善研究
2.6 班组目标管理一实现班组目标的技巧
2.6.1 目标管理概述
2.6.2 目标管理的作用
2.6.3 目标管理的实施步骤
2.6.4 目标管理常用的工具
【实战 17】 某公司底盘车间指标分解
【实战 18】 某公司部门 OCSM 计划表
2.7 时间管理一班组管理成效之路
2.7.1 时间管理概述
2.7.2 时间管理的作用
2.7.3 时间管理的实施步骤
2.7.4 应用时间管理的注意事项
【实战 19】 时间管理的典型方法一一番茄工作法
第 3 章班组精益现场管理
3.1 班组精益现场管理基础
3.1.1 现场管理的五要素
3.1.2 现场管理的八大原则
3.1.3 现场管理的“金科玉律
【实战 20】 应用现场管理五要素提升生产效率
3.2 班组精益现场管理的三大工具
3.2.1 目视化管理
3.2.2 标准作业
3.2.3 看板管理
【实战 21】 某公司目视化精益工具应用实例
【实战 22】 某机加工生产线标准作业实例分析
【实战 23】 某エ厂车厢部通用件领取看板的实施
3.3 班组精益现场管理实务…
3.3.1 现场中的会议
3.3.2 现场中的作业日报
3.3.3 现场中的生产作业
【实战 24】现场中的目报表
【实战 25】问联书一一现场生产异常处理的有效工具
第 4 章班组人员精益管理
4.1 班组精益人才培训
4.1.1 班组精益人才培训的基础知识
4.1.2 新员工的培训
4.1.3 在职员工的培训
4.1.4 多能工的培训
【实战 26】 班组精益人才培训的三种典型案例
4.2 班组冲突管理
4.2.1 冲突起因
4.2.2 班组员工冲突管理
4.2.3 与上级领导的冲突管理
【实战 27】三种典型班组冲突解决案例
4.3 班组长的批评技巧
4.3.1 批评的原则
4.3.2 班组长如何批评下属员工
4.3.3 班组长如何批评上级领导
【实战 28】 班组长面对员工和领导时的批评艺术
4.4 班组员工激励的技巧
4.4.1 员工激励的作用及原则
4.4.2 班组员工激励的步骤
【实战 29】 某班组建设激励机制实施方案
第 5 章斑组精益化管理
5.1 班组精益设备管理
5.1.1 精益设备管理的基本内容
5.1.2 TPM 的起源和发展
5.1.3 TPM 的活动目标
5.1.4 TPM 的活动内容
5.1.5 TPM 的“六精”准则
【实战 30) TPM 运用之改善损耗设备
5.2 班组精益物料管理
5.2.1 精益物料管理的基本内容
5.2.2 不良物料的管理
5.2.3 呆滞物料的管理
5.2.4 特采物料的管理
5.2.5 辅助材料的管理
【实战 31) 物料管理之 ABC 法
5.3 班组精益作业管理
5.3.1精益作业管理的基本内容
5.3.2 作业指导书的内容
5.3.3 快速换模的内容
5.3.44 M 变更管理的内容
【实战 32】作业管理之某班组 4 M 变化点管理
5.4班组精益品质管理
5.4.1 精益品质管理的基本内容
5.4.2 精益品质管理的八项原则
5.4.3 精益品质管理的方法
5.4.4 精益品质管理的注意事项
【实战 33) 品质管理之 QC 小组活动
【实战 34) 品质管理之“质量门”
5.5 班组精凎成本管理
5.5.1 精益成本管理的基本内容
5.5.2 精益成本管理的四项原则
5.5.3 精益成本管理的方法
5.5.4 精益成本管理的注意事项
【实战 35】某班组成本管理分析案例
5.6 班组精凎安全管理
5.6.1 精益安全管理的基本内容
5.6.2 精益安全管理的三项原则
5.6.3 精益安全管理的方法
5.6.4 精益安全管理的注意事项
【实战 36) 安全管理之“安全专念活动”
第 6 章精益班组园地管理规范与技巧
6.1 精益班组园地建设要素
6.1.1 要素推进关键绩效指标
6.1.2 精益班组组织架构
6.1.3 沟通与支持
6.1.4 精益班组的运作
6.1.5 培训
6.1.6 班组评估
6.2 精凎班组管理看板
6.2.1 精益班组管理看板的定义
6.2.2 精益班组管理看板的意义
6.2.3 精益班组管理看板的展示内容
6.2.4 精益班组管理看板的形式规范
6.2.5 精益班组管理看板的内容规范
6.3 精凎班组园地管理规范与技巧
6.3.1 班组介绍
6.3.2 班组成员
6.3.3 班组文化
6.3.4 安全日历
6.3.5 考勤记录
6.3.6 质量推移图
6.3.7 质量情报
6.3.8 员工培养
6.3.9 设备检查
6.3.105 S 检查
6.3.11 培训计划
6.3.12 人员顶岗
6.3.13 生产计划
6.3.14 停线记录
6.3.15 通知
6.4 班组指标管理规范与技巧
6.4.1 指标管理卡
6.4.2 措施计划表
实战 37】某总装公司班组园地管理考核办法
第 7 章体系化班组精益管理经验分享
7.1 经验一：某公司创导“三种精神”建设一流班组
7.2 经验二：某世界一流电子集团全体系化的班组管理实践
7.3 经验三：“PDCA+鱼骨图分析法”创新方法在质量改善中的应用
7.4 经验四：某重汽集团体系化的班组目视化管理实践
7.5 经验五：某班组生产线快速换模推广实践
7.6 经验六：某公司精益班组培训方案
7.7 经验七：某公司班组长测评管理实践
7.8 经验八：某公司精凎班组建设星级达标工作管理实践
7.9 经验九：某公司体系化推进班组现场 5 S 精益管理实践
7.10 经验十：某班组“精益道场”培训园地的建立和运行