图解7S管理实战（双色精华版）

导读 如何借助工业互联网平台实现智能制造／1
0.1　何谓工业互联网／1
0.2　智能制造／1
0.2.1　智能工厂的基本特征／2
0.2.2　智能工厂的框架体系／4
0.3　工业互联网与智能制造的关系／9
0.4　工业互联网与智能制造的实现途径／10
0.4.1　建立信息物理网（CPS）／10
0.4.2　实现三项集成／12
0.4.3　大数据分析／14
0.5　实现工业互联网与智能制造的基础工作／15

Chapter1 开展7S活动的认识／17
1.1　7S概述／18
1.1.1　7S的起源／18
1.1.2　7S活动的内容／19
1.1.3　7S之间的关系／21
1.2　实施7S的必要性／21
1.2.1　生产现场的常见症状／21
1.2.2　实施7S的好处／23

Chapter2 7S活动推广的步骤／26
2.1　对企业的现状进行诊断／27
2.1.1　自我评估与诊断标准／27
2.1.2　诊断检查表／28
2.1.3　现场诊断的结果分析／34
范本 7S现状诊断报告／34
2.2　成立推行组织／36
2.2.1　推行委员会的职责／36
2.2.2　责任人签下7S推行责任书／37
范本 7S管理推行承诺书／37
范本 7S管理推行承诺书（推行小组成员）／38
范本 7S管理项目推行责任状（项目负责人）／39
2.3　制订7S推行计划／40
2.3.1　初次推行计划／40
范本 某公司7S推行进度计划（甘特图）／40
2.3.2　循环推行计划／41
范本 7S管理持续推行计划表（每季度一次循环）／42
2.4　宣传造势、教育训练／43
2.4.1　活动前的宣传造势／43
范本 7S活动标语集锦／44
范本 7S系列标语/横幅/袖章制作清单／45
2.4.2　教育训练与考核／49
2.5　建立7S活动样板区／49
2.5.1　开展样板区7S活动的程序／49
2.5.2　样板区的选择／50
2.5.3　样板区的活动重点／51
2.5.4　样板区7S活动效果确认及总结报告／51
2.6　全面推进7S活动／52
2.7　7S活动日常检查与评比活动／52
2.7.1　检查与评比的活动方式／52
2.7.2　制定检查评分标准／53
范本 办公区7S检查评分标准表／53
范本 车间7S检查评分标准表／54
2.7.3　实施检查／56
2.7.4　检查后的处理／56
2.7.5　评比分析报告／57
范本 ××年度各车间7S检查内容汇总及简析／57
2.7.6　评比结果的运用／58
2.8　7S活动评审／58
2.8.1　制定7S审核评分标准／58
范本 办公区7S内审评分标准／59
范本 作业区7S内审评分标准／63
2.8.2　制定内部审核评分表／68
范本 车间7S内审评分表／68
范本 办公室7S内审评分表／71
2.8.3　实施审核／72
范本 现场7S不符合项图片示例／73
2.8.4　实施状况跟踪／74
范本 7S跟踪检查报告／77
范本 7S改善方案及执行报告／78
2.9　定期调查以调整方向／79
2.9.1　调查方式／79
范本 7S推行调查问卷／80
2.9.2　要出具调查报告／81
范本 7S推行调查问卷统计分析报告（模板）／81

Chapter3 整理（SEIRI）的实施／83
3.1　整理概述／84
3.1.1　开展整理活动可避免的问题／84
3.1.2　整理的作用／84
3.1.3　整理的过程／85
3.2　整理的执行要点／85
3.2.1　制定整理三大基准／85
3.2.2　现场检查／88
3.2.3　定点摄影／89
3.2.4　非必需品的清理与判定／91
3.2.5　非必需品的处理／94
3.2.6　对整理进行评估／95

Chapter4 整顿（SEITON）的实施／98
4.1　整顿概述／99
4.1.1　整顿的作用／99
4.1.2　整顿的执行流程／100
4.2　整顿的执行要点／101
4.2.1　整顿的关键在三定／101
4.2.2　识别工作区域／105
4.2.3　整顿的具体操作／110
范本 整理整顿作业指引／123

Chapter5 清扫（SEISO）的实施／129
5.1　清扫概述／130
5.1.1　清扫不充分可能带来的影响／130
5.1.2　清扫的好处／131
5.1.3　清扫实施的工作程序／132
5.2　清扫活动的执行／132
5.2.1　确定清扫的对象／132
5.2.2　清扫前的准备工作要做足／133
5.2.3　实施清扫工作／138
5.2.4　检查清扫结果／141
5.2.5　调查脏污的来源，彻底根除／145

Chapter6 清洁（SEIKETSU）的实施／147
6.1　清洁概述／148
6.1.1　清洁标准的三要素／148
6.1.2　清洁实施的工作程序／148
6.2　清洁的执行／149
6.2.1　3S检查／149
6.2.2　设定“责任者”，加强管理／150
6.2.3　坚持实施5分钟3S活动／150
6.2.4　3S目视化／152
6.2.5　适时深入培训／152
6.2.6　3S标准化／153
附录／154

Chapter7 素养（SHITSUKE）的实施／161
7.1　继续推动前5S活动／162
7.2　制定相关的规章制度并严格执行／162
7.3　制定员工素养活动手册／163
范本 员工素养活动手册／163
7.4　加强员工教育培训／177
7.4.1　岗前培训／177
7.4.2　在岗培训／178
7.5　开展各种提升的活动／178
7.5.1　早会／178
范本 每日早会管理制度／179
7.5.2　征文比赛／180
范本 关于开展7S征文大赛的通知／180
7.5.3　7S知识竞赛活动／181
范本 “7S”知识竞赛活动方案／181
7.5.4　7S之星评选活动／183
范本 “7S之星”评选方案／183

Chapter8 安全（SAFETY）的实施／185
8.1　建立安全生产管理信息系统／186
8.1.1　建设目标／186
8.1.2　建设任务／186
8.1.3　系统的功能架构／187
8.1.4　系统接口／187
8.1.5　安全管理系统的功能模块／188
8.1.6　安全管理系统的设计要点／189
8.2　安全（SAFETY）的执行要点／200
8.2.1　将安全责任落实到位／200
范本 安全生产第一责任人任命书／201
范本 部门主管安全生产责任书／202
范本 领班、班组长安全生产责任书／203
范本 _____部员工安全生产责任书／204
8.2.2　安全教育要执行彻底／205
8.2.3　保证作业环境安全／212
8.2.4　安全检查要变成经常性的活动／213
范本 2019年安全检查计划／215
8.2.5　员工劳动防护用品不可缺／225
范本 某企业防护用品配置周期及标准／227
8.2.6　现场安全管理目视化／228
8.2.7　对危险源进行识别与控制／234
范本 某企业工业安全隐患风险评价表／236

Chapter9 节约（SAVING）的实施／238
9.1　建立EMS能源管理系统／239
9.1.1　何谓企业能源管理系统（EMS）／239
9.1.2　能源监控的基本要求／240
9.1.3　能源管理系统主要实现功能技术要求／241
范本 某工厂能源管理系统建设方案／247
9.2　消灭浪费 ／249
9.2.1　找出浪费／249
9.2.2　进行现场改善／252
9.2.3　从细节上杜绝浪费／252
9.3　开展节能降耗活动／255
9.3.1　对消耗品采取以旧换新方法／255
范本 以旧换新之消耗品管制办法／255
9.3.2　开展修旧利废活动／257
范本 某企业修旧利废申请及验收单／258
范本 修旧利废实施细则／259
9.3.3　加强节能降耗教育／260
范本 行政部节能环保规定／261
9.3.4　采用先进的技术成果节约能源／263