润滑油纳米磺酸钙镁复合清净剂合成

第1章绪论（1）
11润滑油纳米清净剂结构及作用（1）
111纳米清净剂的组成结构（2）
112纳米清净剂的分类（5）
113纳米清净剂的作用（5）
12润滑油纳米清净剂的发展现状（15）
121纳米清净剂的发展简述（15）
122国内外纳米清净剂的产业现状（18）
123常用纳米清净剂的特点及研究现状（23）
13润滑油纳米清净剂合成工艺的研究进展（25）
131纳米清净剂合成工艺研究进展（26）
132纳米清净剂合成所用促进剂的研究进展（32）
133纳米清净剂合成反应机理的研究进展（33）
第2章原料及产品性能和组成测试方法（35）
21原料性质测试方法（35）
211磺酸铵有效组分含量的测定方法（35）
212磺酸铵平均分子量的计算（36）
213磺酸铵化学组成及其他性质的测定方法（36）
22清净剂产品性能测试方法（36）
221碱值（36）
222运动黏度（37）
223浊度（37）
224钙镁含量的测定（37）
225曲轴箱模拟试验（38）
226抗磨性（38）
227胶体稳定性（38）
228分散性（39）
23清净剂产品化学组成及微观形貌的表征方法（39）
231红外谱图（39）
232冷冻蚀刻电镜观测技术（39）
第3章纳米磺酸钙镁复合清净剂的合成工艺及影响因素（41）
31磺酸铵原料的性质及化学组成（41）
311磺酸铵原料的性质（41）
312磺酸铵原料的化学组成（42）
32合成工艺（45）
321合成反应基本原理（45）
322合成工艺流程（46）
33影响产品性能的主要因素（47）
第4章轻质磺酸钙镁复合清净剂的合成及性能（50）
41合成方法（50）
42合成工艺条件对反应的影响（50）
43稀释油加入量对产品碱值和黏度的影响（53）
44合成工艺条件的优化（54）
45轻质磺酸钙镁复合清净剂化学组成及微观形貌的表征（56）
46轻质磺酸钙镁复合清净剂性能（58）
第5章重质磺酸钙镁复合清净剂的合成及性能（61）
51合成方法（61）
52合成工艺条件对反应的影响（62）
521氧化镁加入量对合成反应的影响（62）
522水加入量对合成反应的影响（63）
523甲醇加入量对合成反应的影响（64）
524尿素加入量对合成反应的影响（65）
525碳酸铵加入量对合成反应的影响（66）
526碳酸化反应温度的影响（66）
527碳酸化反应时间的影响（67）
528二氧化碳通入速率对合成反应的影响（68）
53合成工艺条件的优化（69）
54合成反应机理的探讨（73）
55重质磺酸钙镁复合清净剂化学组成及微观形貌的表征（76）
551红外谱图（76）
552冷冻蚀刻电镜照片（77）
553热失重分析（78）
554清净剂中正盐组成分析（79）
56重质磺酸钙镁复合清净剂性能（79）
561曲轴箱模拟试验（80）
562抗磨性（80）
563稳定性（81）
564分散性（82）
第6章重质磺酸水杨酸混合基质钙镁复合清净剂的合成及性能（83）
61有机酸原料（83）
62合成反应基本原理（83）
63合成方法（84）
64合成工艺条件的优化（84）
65磺酸水杨酸混合基质钙镁复合清净剂化学组成及微观形貌的表征（87）
66磺酸水杨酸混合基质钙镁复合清净剂性能测试结果及分析（89）
661曲轴箱模拟试验（91）
662抗磨性（91）
663稳定性（91）
664分散性（91）
第7章纳米钙镁复合清净剂的组成及结构对其性能的影响（92）
71钙镁复合清净剂碱性组分组成的测定方法（92）
72不同类型清净剂产品的合成（95）
721磺酸钙与磺酸镁正盐的合成（95）
722不同钙镁比例清净剂的合成（95）
723不同碱性组分组成清净剂的合成（96）
724不同基质钙镁复合清净剂的合成（96）
73磺酸钙与磺酸镁正盐性能的比较（96）
74钙镁复合清净剂中钙镁比例对其性能的影响（97）
75碱性组分组成对钙镁复合清净剂性能的影响（99）
76钙镁复合清净剂碱值与其性能的关系（100）
77混合基质中磺酸盐水杨酸盐相对含量与其性能的关系（101）
78不同基质对钙镁复合清净剂性能的影响（103）
79钙镁复合清净剂性能与同类产品的比较（104）
第8章纳米钙镁复合清净剂合成机理（106）
81润滑油清净剂合成机理研究现状（106）
811微反应器反应模型（107）
812清净剂碳酸化反应过程的微反应器反应模型（108）
813清净剂合成反应的宏观反应历程（109）
82纳米磺酸钙镁复合清净剂合成过程（110）
821研究方法（110）
822溶液和残渣红外谱图测试结果与分析（111）
823溶液电导率及碱值测试结果与分析（115）
824不同碳酸化反应阶段反相胶束的微观形貌（117）
825清净剂金属有机酸正盐合成时甲醇的作用（118）
826合成反应历程的初步分析结果（118）
83碳酸化反应过程动力学（120）
831反应动力学模型的选择及速率方程的建立（120）
832反应控制步骤的确定（122）
833搅拌速度对碳酸化反应速度的影响（126）
834促进剂甲醇在碳酸化反应中作用机理的考察（127）
835助促进剂尿素和氨水在碳酸化反应中作用机理的考察（128）
836水对碳酸化反应速度的影响（129）
837二氧化碳通入速率对碳酸化反应速度的影响（129）
附录（132）
附录1合成用氧化钙和氧化镁红外谱图（132）
附录2氢氧化钙和氢氧化镁标准红外谱图（133）
附录3《石油产品碱值测定法（高氯酸电位滴定法）》（SH/T 0251—1993）
（134）
附录4《石油产品运动黏度测定法和动力黏度计算法》(GB/T 265—1988)
（146）
附录5《润滑油清净剂浊度测定法》（SH/T 0028—1990）（151）
附录6《含添加剂润滑油的钙、钡、锌含量测定法》（SH/T 0309—1992）
（154）
附录7《曲轴箱模拟试验方法（QZX法）》（SH/T 0300—1992）（161）
参考文献（168）