电磁线制造工艺学

目 录


第1章 绪论 1
1．1 电磁线概述 2
1．1．1 电磁线的称谓 2
1．1．2 电磁线在工业生产中的用途 2
1．1．3 电磁线产品的分类及产品型号 3
1．1．4 产品的特性及应用 7
1．2 我国电磁线工业之今昔 10
1．2．1 电磁线工业发展沿革 10
1．2．2 我国电磁线品种结构回顾 16
1．3 电磁线的相关标准和特殊试验方法 19
1．3．1 标准及其分级和代号 19
1．3．2 电磁线的特殊检验方法 26
第2章 电磁线制造过程中使用的原辅材料 30
2．1 导体材料 30
2．1．1 铜及铜合金 31
2．1．2 铝及铝合金 53
2．2 绕包线用的包覆材料与浸漆 67
2．2．1 电工用绝缘纸 67
2．2．2 合成纤维非织布（又称无纺布） 73
2．2．3 纤维材料 74
2．2．4 薄膜及云母带 79
2．2．5 浸渍漆 82
2．3 漆包圆、扁线用漆（简称漆包线漆） 85
2．3．1 漆包线的品种、结构组成、等级和特性 86
2．3．2 漆包线漆的技术参数 115
2．3．3 漆包线漆的稀释和稀释用的溶剂 122
2．3．4 漆的净化处理 131
2．3．5 漆的储存、运输及劳动保护 132
第3章 电磁线生产设备 134
3．1 裸线设备 134
3．1．1 拉拔设备 134
3．1．2 挤压设备 139
3．1．3 精轧设备 142
3．2 绕包生产设备 146
3．2．1 纸包生产设备 146
3．2．2 组合导线生产设备 159
3．2．3 玻璃纤维包线生产设备 162
3．2．4 薄膜绕包与烧结设备 167
3．3 漆包线生产设备 175
3．3．1 放线装置 177
3．3．2 韧炼（退火）装置 183
3．3．3 漆包机的供漆和涂漆系统 190
3．3．4 漆包机的烘炉 197
3．3．5 漆包机的排线与收线装置 211
3．3．6 漆包机的电气控制系统 219
3．3．7 漆包机的辅助设备 231
3．4 换位导线生产设备 233
3．5 退火生产设备 246
3．5．1 线材退火韧炼退火的基本原理 246
3．5．2 退火的方式 248
第4章 电磁线加工工艺 257
4．1 裸线加工工艺 257
4．1．1 拉拔加工工艺 258
4．1．2 热态连续挤出成型加工工艺 275
4．1．3 精轧（冷）加工成型加工工艺 278
4．2 纸包线加工工艺 281
4．2．1 放线 281
4．2．2 校直 282
4．2．3 绕包 283
4．2．4 牵引 284
4．2．5 收排线 285
4．3 漆包线加工工艺 285
4．3．1 漆包线的制造原理 286
4．3．2 放线 304
4．3．3 退火 305
4．3．4 涂漆 307
4．3．5 涂层固化成膜 313
4．3．6 漆包线的冷却 318
4．3．7 排线与收线 319
4．4 换位导线加工工艺 321
4．4．1 放线 321
4．4．2 焊接 322
4．4．3 换位 323
4．4．4 绕包 324
4．4．5 牵引 325
4．4．6 收线 326
4．5 薄膜绕包线加工工艺 327
4．5．1 绕包方式 328
4．5．2 绕包角、节距、重叠（间隙）与材料宽度的关系 330
4．6 玻璃纤维包线加工工艺 333
4．6．1 纤维材料的绕包原理 333
4．6．2 浸渍与烘干原理 336
4．7 薄膜烧结与涤纶丝烧结加工工艺 338
第5章 特种电磁线简介 340
5．1 利兹线 340
5．1．1 利兹线特点 340
5．1．2 单线标称直径的选择 341
5．1．3 绞合结构的选择 341
5．1．4 层绕高频利兹线圈 343
5．1．5 对照：根据Charles R． Sullivan的方法预选 346
5．2 超导电磁线 349
5．2．1 超导材料的定义 349
5．2．2 超导材料的分类 350
5．2．3 超导材料的应用 350
5．3 特种耐高温电磁线聚醚醚酮 351