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油膜轴承结合强度理论

油膜轴承结合强度理论

定 价:¥53.00

作 者: 王建梅 著
出版社: 冶金工业出版社
丛编项:
标 签: 暂缺

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ISBN: 9787502482848 出版时间: 2019-12-01 包装: 平装
开本: 16开 页数: 字数:  

内容简介

  《油膜轴承结合强度理论》阐述了油膜轴承结合强度理论研究,涉及应力场理论算法推导、分子动力学模拟、宏微观试验验证等。《油膜轴承结合强度理论》共分13章,分别介绍了油膜轴承的相关知识,提出了界面端和界面角点应力场的理论算法,研究了衬套和轴承座装配应力对衬套受力的影响,建立了轴承结合界面分子动力学模型,分析了合金层厚度等因素对界面结合能的影响,进行了双金属破坏强度试验、结合强度影响因素探究试验以及结合界面微观组织观察试验等。《油膜轴承结合强度理论》可为工程应用提供知识服务和技术指导,可供从事机械设计及理论研究的科技人员参考,亦可供高等院校机械类专业师生阅读。

作者简介

暂缺《油膜轴承结合强度理论》作者简介

图书目录

1 基础知识
1.1 油膜轴承
1.1.1 油膜轴承的组成
1.1.2 油膜轴承的特点
1.2 巴氏合金
1.2.1 巴氏合金的种类
1.2.2 巴氏合金的特点
1.3 界面结合强度
1.3.1 表界面的定义
1.3.2 表界面的类型
1.3.3 表界面的特点
1.3.4 界面结合强度的定义
2 复合材料界面力学基础理论
2.1 复合材料界面问题
2.1.1 界面分类
2.1.2 界面问题的特殊性
2.2 界面端应力奇异性
2.2.1 Dundurs参数
2.2.2 界面端应力奇异性描述
3 油膜轴承衬套结合界面装配应力模型
3.1 应力模型
3.1.1 实验装置
3.1.2 装配应力关系
3.1.3 受力定性分析
3.1.4 装配应力计算
3.1.5 建立应力模型
3.2 模拟仿真
3.2.1 前处理设置
3.2.2 仿真结果分析
3.2.3 结果对比分析
4 油膜轴承衬套界面端奇异应力场
4.1 衬套界面端部奇异应力场的建立
4.1.1 应力场模型的建立
4.1.2 界面端奇异应力场参数
4.1.3 界面端奇异应力场计算
4.1.4 三维油膜压力作用下应力强度因子计算
4.2 镀锡层对结合界面端应力场的影响
4.2.1 无镀锡层结合界面端附近应力场分析
4.2.2 有镀锡层结合界面端附近应力场分析
4.2.3 有无镀锡层结合界面应力场对比分析
4.3 影响结合界面稳定性的因子
4.3.1 不同基体材料对结合界面端应力场的影响
4.3.2 合金层厚度对结合界面端应力场的影响
4.3.3 界面端结合角度对应力奇异性的影响
4.4 不同基体材料试件的试验研究
5 结合界面角点奇异应力场
5.1 界面角点应力场模型
5.1.1 螺旋槽结构空间轴对称问题二维简化
5.1.2 界面角点应力奇异性分析
5.2 有无镀锡层对界面角点应力场的影响
5.3 挂金结构对界面角点应力场的影响
5.3.1 螺旋槽尺寸参数对界面角点应力场的影响
5.3.2 截球面尺寸参数对界面角点应力场的影响
5.4 巴氏合金层厚度对界面角点应力场的影响
6 界面应力场与衬套界面结合性能的关联性分析
6.1 合金与钢体双金属结合强度破坏性试验
6.1.1 试件制备
6.1.2 试验设备
6.1.3 压缩装置
6.1.4 实验方法
6.1.5 试验结果及数据处理
6.2 试验试件界面端奇异应力场分析
6.2.1 试件界面端应力场模型
6.2.2 温度载荷对界面端应力场的影响
6.3 界面奇异应力场对复合材料结合性能的影响
6.3.1 cohesive单元简介
6.3.2 基于cohesive单元的结合性能
7 油膜轴承巴氏合金结合界面影响因子
7.1 界面影响因子推导
7.1.1 影响因子计算公式
7.1.2 计算公式推导与图解
7.2 试验方案
7.2.1 试验内容
7.2.2 试验方法
7.2.3 试验材料与设备
7.2.4 具体测试方法
7.2.5 数据处理
7.3 试样加工与试验数据
7.3.1 钢套与喷涂丝材成分
7.3.2 试样机加工与后处理工艺
7.3.3 应变片选择与粘贴
7.3.4 试验测试数据采集
7.4 结果分析
7.4.1 ZSnSbllCu6的弹性模量与泊松比
7.4.2 复合材料弹性模量
7.4.3 影响因子曲线
8 结合界面镀锡层最佳厚度试验研究
8.1 试验设计
8.1.1 试验目的
8.1.2 试验安排
8.1.3 试验材料与设备
8.1.4 试验方法
8.1.5 数据处理方法
8.1.6 显著性检验
8.2 数据处理
8.2.1 数据处理
8.2.2 数据处理工具
8.2.3 数据编程与计算
9 结合界面接触力学模型与试验研究
9.1 界面接触力学模型
9.1.1 光面接触模型
9.1.2 截球面接触模型
9.2 数值仿真模拟
9.2.1 模型建立
9.2.2 仿真结果
9.2.3 对比分析
9.3 试验研究
9.3.1 巴氏合金层制备工艺
9.3.2 结合强度试样制备
9.3.3 试验结果分析
9.4 模型分析与评价
9.4.1 模型对比分析
9.4.2 模型评价
9.4.3 其他性能测定
10 油膜轴承衬套结合界面装配应力模拟
10.1 装配应力对衬套受力的影响
10.1.1 模型的建立
10.1.2 模型的加载
10.1.3 模拟结果与讨论
10.2 不同挂金表面对衬套受力的影响
10.2.1 模型的建立
10.2.2 模型的加载
10.2.3 模拟结果与讨论
10.3 不同合金层厚度对衬套结合性能的影响
11 油膜轴承衬套结合界面分子动力学模拟
11.1 分子动力学模型
11.1.1 模型的构建
11.1.2 表面优化
11.1.3 模拟方法
11.1.4 界面结合能数学模型
11.1.5 界面结合能模拟步骤
11.1.6 模拟结果分析
11.2 合金层厚度对结合性能的影响
11.2.1 模型的构建
11.2.2 模拟方法
11.2.3 界面结合能计算
11.2.4 模拟计算结果
12 巴氏合金/钢体焊接试件微观试

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